Prendendo come esempio il corpo del rullo di lucidatura a specchio di alta qualità, utilizzare una lucidatrice a nastro umido per concentrarsi sulla lucidatura della superficie del rullo prima della galvanica per ridurre l'ombreggiatura e garantire i requisiti di rugosità della superficie. Dopo la galvanica, il corpo del rullo con spessore del rivestimento stabile ed effetto specchio può essere ottenuto mediante molatura con nastri abrasivi di diverse maglie.
1 preambolo
Il rullo da stiro è una delle parti importanti della macchina da stiro. Il corpo del rullo è solitamente realizzato in tubo senza saldatura in acciaio a basso tenore di carbonio. Affinché la superficie del tessuto abbia un'elevata brillantezza, la superficie del corpo del rullo richiede un trattamento di cromatura dura e il valore di rugosità superficiale Ra=0.01-0.025μm è richiesto e il l'effetto specchio può essere ottenuto dopo la lucidatura[1 ]. I metodi di lavorazione generali includono la lucidatura meccanica, la lucidatura elettrolitica, ecc. Per il corpo del rullo con un diametro esterno di 415 mm, l'azienda adotta il metodo di lucidatura meccanica del nastro abrasivo per ottenere un corpo del rullo con superficie a specchio con un valore di rugosità superficiale R a{{5} }.02um. Durante la lavorazione, è stato riscontrato che la qualità della lucidatura grossolana prima della galvanica ha un'influenza importante sulla lucidatura fine dopo la galvanica. Controllando la qualità della lucidatura grossolana, è possibile ottenere un effetto di lucidatura a specchio dello strato di cromo duro di alta qualità.
2 Analisi dei problemi di lavorazione del corpo del rullo
Come mostrato nella Figura 1, il corpo del rullo è realizzato in tubo d'acciaio senza saldatura 20#. Essendo presente un bordo sulla superficie A del corpo del rullo, la sua funzione è quella di battere e pettinare la superficie ruvida del tessuto, quindi il bordo non può essere schiacciato durante la lavorazione e bisogna assicurarsi che durante la molatura non appaia alcun bordo arrotondato. Allo stesso tempo, nel processo di lucidatura del nastro abrasivo, a causa dell'esistenza di scanalature, la testa di lucidatura si trova in uno stato di lucidatura intermittente, quindi l'ombreggiatura del nastro abrasivo appare spesso nel processo di modifica della superficie, specialmente durante la lucidatura grossolana, apparirà sulla superficie del corpo del rullo. Sfumature continue di diverse sfumature. Perché se la rugosità superficiale non può essere garantita prima della galvanica, sarà difficile elaborare lo strato di cromatura ad alta durezza per ottenere un effetto specchio, quindi il processo di ombreggiatura prima della galvanica è molto importante.
3 analisi di processo
Il percorso di processo dopo la molatura del corpo del rullo è: molatura → lucidatura grossolana → galvanica → finitura lucidatura → lavorazione successiva.
Dopo che il corpo del rullo è stato rettificato, il valore di rugosità superficiale raggiunge Ra=0.8μm e la superficie è leggermente riconoscibile. La superficie del corpo del rullo dopo la lucidatura è mostrata nella Figura 2.
Figura 2 La superficie del corpo del rullo dopo la lucidatura
La lucidatrice viene trasformata dal tornio orizzontale CW6180E della Dalian Machine Tool Company. La lucidatura è mostrata nella Figura 3.
Figura Figura 3 Schema di lucidatura
Dopo che il corpo del rullo è stato fissato e messo a punto sulla lucidatrice, la superficie del rullo deve essere pulita per evitare che le particelle della mola aderiscano alla superficie del rullo, altrimenti l'effetto specchio finale potrebbe risentirne. I parametri di lavorazione della lucidatrice sono: la velocità del corpo del rullo è 126 giri/min, la velocità di avanzamento è 0.26 mm/giri e la frequenza della testa oscillante è 12-18 Hz.
Regolare la frequenza della testa oscillante in base al numero di maglie del nastro abrasivo. Lo specifico processo di lucidatura grossolana → galvanica → lucidatura fine è mostrato nella Tabella 1. Durante la lucidatura, la superficie del nastro abrasivo si muove alternativamente nella direzione assiale perpendicolare alla superficie del rullo. Dopo aver lucidato due volte con il 250-nastro abrasivo a rete, la superficie del rullo presenterà un'ombreggiatura continua lungo la direzione radiale e allo stesso tempo la superficie del rullo sarà scura e lucida. Ci sono evidenti differenze nel corpo del rullo a terra. Questo tipo di ombreggiatura è causato principalmente dalle diverse dimensioni dei granelli di sabbia sulla superficie del nastro abrasivo [2]. Minore è il numero di maglie del nastro abrasivo, maggiore è la granulometria e più evidenti sono le tracce lasciate sulla superficie del corpo del rullo durante la lucidatura; allo stesso tempo, la superficie del rullo batte Ha anche un certo impatto sulla lucidatura. La battitura influisce sulla pressione del nastro abrasivo sulla superficie del rullo, determinando diverse profondità di sfumatura. Per lo speciale corpo del rullo del rullo da stiro, l'ombreggiatura esiste principalmente vicino al bordo e il contatto intermittente tra il nastro abrasivo e la superficie del rullo renderà il grado di macinazione dei granelli di sabbia sulla tacca superiore a quello sulla superficie del rullo, e allo stesso tempo, il corpo del rullo ruota È facile trasformare il bordo in un bordo ad arco circolare, quindi il controllo della pressione di contatto tra il nastro abrasivo e la superficie del rullo è molto importante. Dopo la lucidatura con nastri abrasivi 500-mesh e 1000-mesh, l'ombreggiatura viene rifinita. Quando la luce colpisce la superficie del rullo, viene diffusamente riflessa dall'ombreggiatura. Deve essere osservato lungo la direzione della luce e confrontato con il campione standard di rugosità superficiale per giudicare se è necessaria la lucidatura con un nastro abrasivo a grana 1500.
Tabella 1 Lucidatura grossolana → galvanica → immagini del processo di lucidatura fine
Dopo la lucidatura grossolana, il valore di rugosità della superficie è garantito pari a Ra inferiore o uguale a 0.1μm, e praticamente non ci sono tracce di lavorazione visibili sulla superficie ed è consentita l'ombreggiatura del nastro abrasivo 1500-maglia nella direzione della luce. La superficie reale del corpo del rullo dopo la lucidatura grossolana è mostrata nella Figura 4.
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Figura 4 La superficie del rullo dopo la lucidatura grossolana
La superficie effettiva del corpo del rullo dopo la galvanica è mostrata nella Figura 5. La superficie è brillante e lucida, ma l'ombreggiatura esiste ancora. Dopo l'ispezione e le statistiche in loco, si è riscontrato che il valore di rugosità superficiale prima della galvanica è proporzionale al valore di rugosità superficiale dopo la galvanica e lo spessore del rivestimento influisce anche sulla rugosità superficiale della superficie del rullo dopo la galvanica.
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Figura 5 La superficie del corpo del rullo dopo la galvanica
La relazione tra la rugosità superficiale del rullo prima e dopo la galvanica e lo spessore del rivestimento è mostrata nella Tabella 2. Si può rilevare che l'aumento dello spessore del rivestimento rende la superficie del rullo più ruvida. Secondo l'effetto del picco di corrente, la densità di corrente è elevata al picco dell'irregolarità microscopica del substrato del pezzo in lavorazione e gli ioni di metallo galvanico vengono depositati lì per primi, facendo addensare il rivestimento più velocemente al picco e all'aumentare del tempo di galvanica, il rivestimento diventa più spesso e la superficie diventa più ruvida [3], considerando il costo economico e le successive lavorazioni, si richiede che lo spessore del rivestimento sia Maggiore o uguale a 80 μm.
Tabella 2 Statistiche statistiche del rapporto tra la rugosità superficiale del corpo del rullo e lo spessore del rivestimento prima e dopo la galvanica (unità: μm)
Il corpo del rullo galvanizzato viene fissato sulla lucidatrice per la lavorazione finale. La differenza rispetto alla precedente lucidatura grossolana è che il limite inferiore della frequenza di oscillazione viene selezionato per la lucidatura fine, in modo che il nuovo nastro abrasivo sia il più possibile a contatto con la superficie del rullo per migliorare la velocità di rimozione dell'ombreggiatura. Dopo la lucidatura con nastri abrasivi di diverse maglie, confermare la rugosità superficiale della superficie del rullo (valore di rugosità superficiale Ra minore o uguale a 0.03μm) prima della smaltatura finale. In caso contrario, continuare a lucidare con nastri abrasivi da 1500 mesh. Il 3000-nastro abrasivo per vetri a rete può sostanzialmente rimuovere l'ombreggiatura residua. Il corpo del rotolo finito è mostrato nella Figura 6.
Picture Figura 6 La ripresa reale della superficie finita del corpo del rullo
4. Conclusione
In questo documento, viene utilizzata una lucidatrice a nastro umido per lavorare la superficie del rullo prima della galvanica. Controllando la qualità della lucidatura grossolana, si ottiene un effetto di lucidatura a specchio di alta qualità dello strato di cromo duro e si traggono le seguenti conclusioni.
1) Minore è il valore di rugosità superficiale della superficie del rullo prima della galvanica, minore è il valore di rugosità superficiale dello strato galvanico, minore è l'ombreggiatura nel successivo processo di lucidatura fine e più facile è ottenere un corpo del rullo a specchio di alta qualità . Nastri abrasivi di diverse maglie possono affinare gradualmente l'ombreggiatura fino alla sua sostanziale rimozione.
2) Il corpo del rullo e il nastro di lucidatura ruotano nella direzione opposta, il che può migliorare l'efficienza di rettifica proteggendo al contempo la tacca del bordo
