Le filettature sono una delle caratteristiche geometriche comuni nell'ingegneria meccanica e sono ampiamente utilizzate. Esistono molte tecniche di lavorazione del filo, come la rullatura e la torsione del filo basate sulla deformazione plastica, la tornitura, la fresatura, la maschiatura e la filettatura, la rettifica del filo, la rettifica del filo, ecc. Basate sulla lavorazione del taglio. Tra questi, la tornitura di filetti è uno dei metodi di lavorazione comunemente utilizzati per la produzione di pezzi singoli o piccoli lotti. In quanto tornio CNC, la tornitura di filetti è una delle sue funzioni di base. Oggi l'editor condividerà con voi problemi e soluzioni comuni durante la tornitura di filetti su torni CNC.
Coltello
1. Motivo principale
(1) L'angolo di spoglia dell'utensile di tornitura è troppo grande e lo spazio tra l'asta della vite dell'asse X della macchina utensile è grande;
(2) L'utensile di tornitura è installato troppo in alto o troppo in basso;
(3) Il pezzo non è bloccato saldamente;
(4) L'utensile di tornitura è troppo usurato;
(5) La quantità di taglio è troppo grande.
2. Soluzione
(1) Ridurre l'angolo di spoglia dell'utensile di tornitura, regolare il gioco della vite dell'asse X della macchina utensile di manutenzione e utilizzare la funzione di compensazione automatica del gioco della vite del tornio CNC per compensare il gioco della vite dell'asse X della macchina utensile.
(2) L'utensile di tornitura è installato troppo in alto o troppo in basso: se è troppo alto, quando l'utensile da taglio raggiunge una certa profondità, la superficie del fianco dell'utensile di tornitura resisterà al pezzo, aumentando l'attrito e persino piegando il pezzo, facendo sì che il coltello si attacchi; Se è troppo basso, i trucioli non verranno scaricati facilmente. La direzione della forza radiale dell'utensile di tornitura è il centro del pezzo. Inoltre, lo spazio tra la vite di alimentazione e il dado è troppo grande, causando un aumento continuo e automatico della profondità di taglio, sollevando così il pezzo e provocando trafitture. A questo punto, l'altezza dell'utensile di tornitura deve essere regolata in tempo in modo che la punta dell'utensile sia alla stessa altezza dell'asse del pezzo (la punta della contropunta può essere utilizzata per impostare l'utensile). Durante la tornitura di sgrossatura e la tornitura di semifinitura, la posizione della punta dell'utensile è circa l'1% D più alta rispetto al centro del pezzo (D rappresenta il diametro del pezzo in lavorazione).
(3) Il pezzo non è bloccato saldamente: la rigidità del pezzo stesso non può sopportare la forza di taglio durante la tornitura, con conseguente flessione eccessiva, che modifica l'altezza centrale dell'utensile di tornitura e del pezzo (il pezzo è sollevato), con conseguente un improvviso aumento della profondità di taglio. , avviene un accoltellamento. A questo punto, il pezzo deve essere bloccato saldamente e la punta della contropunta può essere utilizzata per aumentare la rigidità del pezzo.
(4) Usura eccessiva dell'utensile di tornitura: aumento della forza di taglio, flessione del pezzo e bloccaggio dell'utensile. In questo momento, lo strumento di tornitura dovrebbe essere affilato.
(5) La quantità di taglio (principalmente la quantità di taglio posteriore e la velocità di taglio) è troppo grande: scegliere una quantità di taglio ragionevole in base alle dimensioni del passo del pezzo e alla rigidità del pezzo.
Detrazioni casuali
1. Fenomeno di faglia
Quando la vite gira una volta, il pezzo non ruota di una rotazione intera.
2. Principali ragioni
(1) La cinghia di trasmissione sincrona del codificatore del mandrino della macchina utensile è usurata e non è possibile rilevare la vera velocità sincrona del mandrino;
(2) Il programma compilato e immesso nella macchina host non è corretto; l'asta della vite dell'asse X o dell'asse Y è usurata.
3. Soluzione
(1) Usura della cinghia sincrona dell'encoder del mandrino
Perché quando un tornio CNC gira le filettature, la relazione di movimento tra il mandrino e l'utensile di tornitura è controllata dalle istruzioni emesse dal centro di elaborazione delle informazioni che ospita la macchina utensile. Quando si girano i fili, la velocità del mandrino è costante. L'asse X o Y può essere regolato in base alle dimensioni del passo del pezzo e al mandrino. La velocità di rotazione viene utilizzata per regolare la velocità di movimento, quindi il centro deve rilevare la vera velocità di rotazione del mandrino per impartire istruzioni corrette per controllare il corretto movimento dell'asse X o Y.
Se il sistema non è in grado di rilevare la velocità effettiva del mandrino, emetterà istruzioni diverse a X o Y durante la rotazione effettiva. Quindi, quando il mandrino ruota una volta, la distanza percorsa dall'utensile non è un vantaggio e la filettatura verrà persa durante la seconda tornitura dell'utensile. Fibbie casuali. In questo caso non ci resta che riparare la macchina utensile e sostituire la cinghia dentata del mandrino.
(2) L'immissione del programma non è corretta
Per evitare deformazioni casuali durante la tornitura dei filetti, è necessario garantire che la traiettoria di rotazione dell'ultimo utensile coincida con la traiettoria di rotazione dell'utensile precedente. Sulle auto normali utilizziamo il metodo della rotazione inversa per evitare deformazioni casuali.
Sui torni CNC utilizziamo programmi per prevenire deformazioni casuali. Cioè, quando compiliamo programmi di lavorazione, utilizziamo programmi per controllare la retrazione del tagliafilo dopo aver girato il taglio precedente, in modo che il punto iniziale del taglio successivo coincida con il punto iniziale del taglio precedente (equivalente a Quando si girano i fili su un macchina generale, il tagliafilo ritorna nella scanalatura a spirale tracciata dal tagliafilo precedente), in modo che i fili fuoriusciti non si deformino in modo casuale.
A volte, a causa dell'inserimento errato del passo nel programma (il passo del programma successivo non è coerente con il passo del programma precedente), durante la tornitura si verificherà anche un'instabilità casuale.
(3) La vite dell'asse X o dell'asse Y è seriamente usurata: riparare la macchina utensile e sostituire la vite dell'asse X o dell'asse Z.
Passo della filettatura errato
1. Motivo principale
I dati ritrasmessi al sistema della macchina utensile dall'encoder del mandrino non sono accurati; il movimento della vite e del mandrino dell'asse X o dell'asse Y è troppo grande; il programma compilato e l'input non è corretto.
2. Soluzione
(1) L'encoder del mandrino trasmette dati imprecisi: riparare la macchina utensile, sostituire l'encoder del mandrino o la cinghia di trasmissione sincrona;
(2) Il movimento della vite e del mandrino dell'asse X o dell'asse Y è troppo grande: regolare il movimento assiale del mandrino e lo spazio della vite dell'asse X o dell'asse Y può essere compensato dal gioco automatico del sistema funzione di compensazione;
(3) Controllare il programma e assicurarsi che le istruzioni nel programma siano coerenti con i requisiti del disegno.
Forma del dente errata
1. Motivo principale
La punta dell'utensile per tornitura non è affilata correttamente; l'utensile di tornitura è installato in modo errato; l'utensile di tornitura è usurato.
2. Soluzione
(1) Affilatura errata della punta dell'utensile di tornitura: affilare e misurare correttamente l'angolo della punta dell'utensile di tornitura. Per la tornitura del filo che richiede un'elevata precisione dell'angolo del profilo, è possibile utilizzare un tagliafilo a bloccaggio meccanico standard per girare il filo, oppure girare il filo. I coltelli vengono affilati con una smerigliatrice.
(2) Lo strumento di tornitura è installato in modo errato: utilizzare un modello per calibrare l'utensile durante l'installazione oppure utilizzare un comparatore a quadrante per allineare il portautensile per filettare per installare lo strumento per filettare.
(3) Usura degli utensili di tornitura: in base alle condizioni effettive della lavorazione di tornitura, la quantità di taglio dovrebbe essere selezionata in modo ragionevole e gli utensili di tornitura dovrebbero essere riparati e affilati in tempo.
Analisi del fallimento della rugosità superficiale di filetti di grandi dimensioni
1. Motivo principale
(1) Il tagliente di riporto si verifica sulla punta dell'utensile;
(2) L'impugnatura dell'utensile non è sufficientemente rigida e provoca vibrazioni durante il taglio;
(3) L'angolo di spoglia radiale dell'utensile di tornitura è troppo grande;
(4) Quando si tagliano filetti ad alta velocità, lo spessore di taglio è troppo piccolo oppure i trucioli vengono scaricati in una direzione obliqua e la superficie del fianco irruvidita viene lavorata;
(5) Il pezzo ha scarsa rigidità e la quantità di taglio è troppo grande;
(6) La rugosità superficiale dell'utensile di tornitura è scarsa.
2. Soluzione
(1) Quando si taglia con utensili di tornitura in acciaio rapido, la velocità di taglio deve essere ridotta e il fluido da taglio deve essere selezionato correttamente;
(2) Aumentare la sezione trasversale del portautensile e ridurre la lunghezza dell'estensione del portautensile;
(3) Ridurre l'angolo di spoglia radiale dell'utensile di tornitura;
(4) Quando si tagliano filetti in acciaio rapido, lo spessore del truciolo dell'ultimo taglio dovrebbe generalmente essere maggiore di 0,1 mm e i trucioli dovrebbero essere scaricati lungo l'asse verticale;
(5) Scegliere una quantità di taglio ragionevole;
(6) La rugosità superficiale del tagliente dell'utensile deve essere di 2 o 3 gradi inferiore al valore di rugosità superficiale delle parti.
