Quando il carrello di atterraggio dell'aereo viene rinnovato, se lo strato cromato del perno anteriore è usurato oltre lo standard, sarà necessario ripararlo in profondità. Dopo che lo strato di cromo è stato rimosso, deve essere placcato nuovamente con cromo. La dimensione dello strato di cromo appena placcato supererà sostanzialmente l'ambito della riparazione, che richiede la molatura e la finitura Perform per ripristinare la dimensione dello strato di cromo nell'intervallo di progetto. Principalmente introduce diversi metodi di macinazione per ripristinare la dimensione dello strato di cromo.
PARTE 1
Prefazione
Essendo la principale struttura portante dell'aeromobile e la principale struttura portante durante il decollo e l'atterraggio, il carrello di atterraggio sarà corroso o danneggiato a vari livelli dopo un uso a lungo termine o molteplici decolli e atterraggi. Anche se è placcato Il perno di articolazione anteriore del carrello di atterraggio principale rivestito di cromo ha notevolmente migliorato la resistenza all'usura e alla corrosione. Durante la ristrutturazione si è inoltre constatato che lo strato di cromo sul perno presentava ancora diversi gradi di usura e che il corpo base di alcuni perni anteriori presentava addirittura segni di corrosione. . Pertanto, una ricostruzione richiederebbe una riparazione profonda del perno di articolazione anteriore seguita da un ripristino dello strato cromato. Per ripristinare la dimensione della parte cilindrica del perno diretto del perno anteriore è possibile utilizzare una normale smerigliatrice cilindrica, ma per il ripristino dimensionale dello strato sferico cromato è necessario un metodo di molatura speciale per soddisfare le esigenze. Attualmente esistono principalmente i seguenti metodi di rettifica per strati di cromo sferici: lavorazione con mola sagomata, lavorazione con mola a forma di scodella, metodo di formatura, metodo di rettifica senza centri e metodo di lavorazione programmata.
La difficoltà nella lavorazione dello strato di cromo sferico è l'elevata durezza dello strato di cromo (57~62HRC), che richiede l'uso di una mola con una dimensione delle particelle inferiore garantendo al contempo la ruvidità della superficie dopo la rettifica. Poiché la forma è sferica, è difficile soddisfare la domanda utilizzando le normali apparecchiature di rettifica cilindrica.
PARTE 2
Metodo di lavorazione della mola per forma
Inizialmente il metodo di lavorazione con mola per formatura (vedere Figura 1) era un metodo comune per la finitura delle superfici sferiche. Modifica principalmente la superficie di macinazione della mola sulla superficie dell'arco sferico della superficie sferica. È necessario assicurarsi che la larghezza della mola sia maggiore della larghezza della superficie sferica, altrimenti non sarà possibile rettificare la superficie sferica. Radere l'intera sfera. Inoltre, la penna diamantata per la ravvivatura della mola deve essere sufficientemente affilata da consentire la rifinitura della mola per adattarla alla superficie sferica.
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Figura 1 Diagramma schematico del metodo di lavorazione della mola per formatura
Perché durante il processo di rettifica, il diametro dello strato di cromo sulla superficie sferica si riduce costantemente e anche la mola viene costantemente consumata. Pertanto, da una prospettiva micro, la superficie di contatto non è una superficie ad arco, risultando in un diametro locale maggiore della superficie sferica rettificata. o più piccolo. E quando la mola viene ripetutamente ravvivata, la precisione di posizionamento ripetuta dell'attrezzatura si sovrapporrà anche alla ravvivatura della mola, con il risultato che la superficie di contatto della mola tagliata non sarà una vera superficie ad arco, il che influenzerà anche la sfericità della mola. la superficie sferica rettificata.
Dopo che la mola è stata smontata e quindi reinstallata, se la quantità di rimozione durante la ravvivatura della mola non raggiunge la profondità dell'arco originale, anche la superficie di contatto dell'arco della mola tagliata produrrà un leggero disallineamento [1]. Questa è l'impostazione della medicazione dopo la reinstallazione. È causato dall'errore tra il punto iniziale della mola e il punto iniziale dell'arco originale.
Pertanto, il metodo di lavorazione della mola per formatura è più adatto per la lavorazione di superfici sferiche con un diametro uniforme in lotti e, allo stesso tempo, cercare di non montare e smontare la mola per evitare di aumentare l'errore di posizione iniziale del rivestimento della mola.
PARTE 3
Metodo di lavorazione della mola a tazza
Il metodo di lavorazione della mola a forma di ciotola (vedere Figura 2) è relativamente semplice, la superficie sferica lavorata ha un'elevata precisione e anche la ravvivatura della mola è conveniente. Durante la lavorazione assicurarsi che il diametro della mola a tazza sia maggiore della larghezza della superficie sferica da lavorare. Utilizza l'arco della bocca della vasca della mola per entrare in contatto con la superficie dell'arco del pezzo in lavorazione e la mola e il pezzo in lavorazione ruotano contemporaneamente per rettificare la superficie sferica. Questo metodo non richiede attrezzature speciali e strumenti di sagomatura e ravvivatura delle mole. Poiché la mola è a contatto dell'arco con la superficie sferica, anche se è presente usura locale, ciò non influirà sulla qualità di rettifica della superficie sferica. Ma può essere utilizzato solo su attrezzature speciali per la smerigliatrice sferica, poiché le attrezzature generali per la smerigliatura cilindrica non possono installare correttamente le mole a forma di ciotola. Se si utilizza questo metodo per rettificare il perno anteriore del carrello di atterraggio, è necessaria una speciale attrezzatura per rettificatrice cilindrica.
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Figura 2 Diagramma schematico del metodo di lavorazione della mola a forma di ciotola
PARTE 4
metodo di sviluppo
Il metodo di generazione utilizza una mola piatta. La superficie circolare esterna della mola piana rifilata viene portata a contatto con la superficie del pezzo da rettificare. Il pezzo ruota attorno all'asse e ruota a sinistra e a destra di un certo angolo attorno al diametro sferico perpendicolare all'asse. In questo momento, ruota ad alta velocità. La superficie della mola rettificherà brillantemente la superficie di contatto [2], come mostrato nella Figura 3. Inoltre, la stessa mola può essere utilizzata per rettificare superfici sferiche con diversi diametri sferici. I requisiti di ravvivatura della mola sono gli stessi della normale rettifica cilindrica. Il principio di questo metodo di macinazione appartiene però anche alla macinazione di una speciale attrezzatura per la macinazione sferica. L'attrezzatura deve essere in grado di ruotare il pezzo a sinistra e a destra attorno alla direzione del diametro sferico perpendicolare all'asse. Questo metodo non può essere utilizzato direttamente su una rettificatrice cilindrica.
PARTE 5
Metodo di rettifica senza centri
Il metodo di rettifica senza centri (vedere Figura 4) presenta una certa somiglianza con il metodo di lavorazione con mola sagomata. Modifica principalmente la mola in una superficie ad arco con lo stesso diametro della superficie sferica. Tuttavia, la rettifica senza centri richiede che anche la mola guida venga tagliata su una superficie sferica. La dimensione del diametro sferico, uno spazio circolare uguale al diametro sferico si forma tra la mola senza centri e la ruota di guida, che viene utilizzata per rettificare il pezzo sferico. Il più grande vantaggio della rettifica senza centri rispetto alla rettifica con mola sagomata è che non richiede un bloccaggio preciso. Il perno sferico viene posizionato tra la mola e la ruota guida e la rettifica verrà centrata automaticamente. L'effetto dopo la rettifica è fortemente influenzato anche dalla forma ad arco della mola. , se l'arco tagliato dalla mola non è sufficientemente rotondo, porterà facilmente ad una grande deviazione locale del diametro sferico.
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Figura 4 Diagramma schematico del metodo di lavorazione della rettifica senza centri
PARTE 6
metodo di programmazione
Vestire la mola su una superficie ad arco, impostare la compensazione dell'utensile nell'attrezzatura e utilizzare l'interpolazione a due assi CNC per eseguire il programma dell'arco per rettificare il pezzo sferico. Poiché durante il processo di rettifica la mola viene costantemente usurata, anche l'angolo dell'arco della mola si riduce costantemente. È necessario tagliare costantemente la superficie dell'arco della mola. Allo stesso tempo è necessaria la compensazione dell'utensile del programma [3] per garantire la rotondità della mola. La superficie dell'arco segue un percorso ad arco per garantire la precisione della superficie sferica rettificata dalla mola. Anche la superficie sferica rettificata con questo metodo (vedi Figura 5) avrà diversi diametri sferici locali. Allo stesso tempo, ci sono determinati requisiti per quanto riguarda la larghezza della mola e se sono presenti gambi diritti su entrambe le estremità della superficie sferica.
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Figura 5: diagramma schematico del metodo di elaborazione del programma
PARTE 7
Conclusione
Ciascuno dei metodi di lavorazione di cui sopra presenta vantaggi e svantaggi e alcuni metodi di lavorazione di rettifica richiedono macchine utensili speciali per soddisfare i requisiti. Per le normali smerigliatrici cilindriche, se devono essere modificate per la rettifica di superfici sferiche, è possibile utilizzare il metodo di lavorazione con mola per formatura, che è facile da usare e ha un alto tasso di successo. Per la situazione attuale, è necessario selezionare un metodo appropriato in base alle effettive esigenze dell'officina e delle attrezzature di cui dispone per rettificare e rifinire il perno sferico per ripristinare la dimensione dello strato di cromo secondo i requisiti di progetto.
