In realtà esistono molti scenari di rottura per fatica delle connessioni bullonate, che vanno dal settore aerospaziale alle biciclette. Oggi impareremo questa conoscenza attraverso un video, che è un'ottima informazione professionale.
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Le principali modalità di rottura degli elementi di fissaggio filettati riscontrate nel nostro lavoro sono suddivise in:
①Assemblare, torcere, tirare e rompere;
②Il filo viene attorcigliato dalla forza di taglio;
③Rotto dopo l'uso nelle zone in cui è concentrato lo stress;
④Frattura da fatica;
⑤ Frattura ritardata;
⑥ Allarme coppia parti;
⑦Denti scorrevoli del filo.
Analisi delle cause delle modalità di guasto comuni
①Montaggio, torsione, trazione e rottura:
La caratteristica della frattura da torsione e tensione è l'evidente strizione e l'allungamento dell'area della frattura. Le ragioni più comuni per la frattura da torsione e tensione sono principalmente dovute al piccolo coefficiente di attrito della superficie di collegamento; la coppia applicata durante il serraggio o il pre-serraggio è eccessiva e la bussola e la filettatura sono diverse quando si applica la coppia. L'albero e la velocità durante l'applicazione della coppia sono troppo elevati; la resistenza prestazionale della parte stessa è insufficiente e la perpendicolarità tra la superficie di fissaggio e la linea centrale della filettatura è fuori tolleranza.
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②Il filo viene attorcigliato dalla forza di taglio:
La sezione di frattura che viene distorta dalla forza di taglio ha generalmente una forma a spirale senza evidenti strozzature. Il motivo comune per cui il filo viene attorcigliato dalla forza di taglio è che il filo è bloccato durante il processo di serraggio, ad esempio: deformazione del filo, denti interconnessi. La forma è incoerente e sui fili sono presenti luci di scorie di saldatura; la sezione in cui è avvitato il bullone è bloccata e se il dado è un foro cieco la profondità effettiva della filettatura non è sufficiente.
③Rottura dopo l'uso in aree soggette a stress:
La frattura dopo l'uso nella parte di concentrazione delle sollecitazioni si manifesta solitamente nella testa del bullone e nella parte ad angolo retto dove la testa e la barra filettata sono eccessive. Il motivo comune della frattura della parte di concentrazione delle sollecitazioni è che il raccordo della parte ad angolo retto tra la testa e la barra filettata è troppo piccolo; il bullone è a freddo. Sono presenti difetti nelle linee plastiche della testa. La verticalità tra la superficie collegata e il bullone è fuori tolleranza.
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④Frattura da fatica:
La frattura principale durante l'uso delle connessioni bullonate è la frattura per fatica. Le ragioni più comuni per la frattura per fatica includono: forza di pre-serraggio insufficiente; eccessiva attenuazione della forza di serraggio; dimensioni e prestazioni dei bulloni non qualificati; cooperazione reciproca e assemblaggio tra le parti L'ambiente e le condizioni operative non possono soddisfare i requisiti di progettazione.
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⑤Rottura ritardata:
Una causa comune di frattura ritardata è l’infragilimento da idrogeno. L'infragilimento da idrogeno è una quantità in tracce di idrogeno che entra all'interno dell'acciaio durante il processo di produzione (come la galvanica e la saldatura), causando l'infragilimento o addirittura la rottura del materiale sotto l'azione di stress residui interni o esterni. Gli elementi di fissaggio comuni soggetti a infragilimento da idrogeno includono: chiodi autofilettanti/rondelle elastiche/bulloni con trattamento superficiale elettrolitico superiore al grado 8.
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⑥Allarme coppia parziale:
Gli allarmi di coppia delle parti si verificano spesso durante il processo di assemblaggio dei bulloni in cui la coppia è controllata mediante il metodo dell'angolo. Le modalità di guasto e le cause dell'allarme di coppia del dispositivo di fissaggio includono: una volta completato l'assemblaggio, la coppia finale della parte è superiore al limite di controllo superiore o inferiore al limite di controllo inferiore: il motivo è che l'intervallo di controllo della coppia di assemblaggio della parte è irragionevole, il che si manifesta come un range di controllo impostato eccessivo. Piccolo, il campo di controllo si sposta verso l'alto o verso il basso.
Non c'è alcun pre-serraggio all'angolo preimpostato, la coppia raggiunge il limite superiore e scatta l'allarme: il motivo è che il coefficiente di attrito della parte stessa supera il limite superiore, il coefficiente di attrito delle parti accoppiate supera il limite superiore e l'interferenza tra le parti fa sì che la coppia di assemblaggio aumenti notevolmente.
Assemblaggio normale, allarme limite inferiore di coppia: il motivo è che il coefficiente di attrito della parte stessa supera il limite inferiore o il coefficiente di attrito delle parti accoppiate supera il limite inferiore. Quando le parti vengono avvitate, la coppia di montaggio è maggiore della coppia iniziale (ovvero, il consumo di coppia di avvitamento è troppo elevato), che è comune nei dadi di bloccaggio. Stringere.
⑦Filo scorrevole:
Lo slittamento del filo si verifica spesso nelle connessioni filettate. La causa principale dello slittamento della filettatura è la decarburazione della filettatura: un fenomeno comune è che non è possibile aggiungere coppia durante l'assemblaggio. Dopo aver rimosso il bullone, si constata che tutta o parte della filettatura è levigata e la filettatura o il dado del bullone La durezza superficiale del foro è bassa; le dimensioni della filettatura interna ed esterna coincidono: l'area di contatto delle coppie di giunti corrispondenti è piccola. Ci sono due situazioni: una è che il numero di filetti per l'impegno dei denti è piccolo e l'altra è che i filetti non entrano in contatto all'interno del diametro primitivo (ovvero, l'adattamento di precisione non è Bene, non c'è abbastanza contatto tra le filettature dei bulloni e le filettature dei dadi).
Allo stesso tempo, se il metodo di assemblaggio non è nel foro giusto, anche un forte serraggio farà scivolare il filo; il coefficiente di attrito della filettatura è troppo piccolo: il rivestimento superficiale, la ruvidità superficiale, il lubrificante superficiale non sono ragionevoli e sono presenti corpi estranei nella filettatura del bullone o nel foro filettato, che danneggiano la filettatura. Anche le variazioni del passo e dell'angolo di bulloni e dadi possono causare lo slittamento della filettatura.
