Il motivo per cui una fabbrica di stampi può svilupparsi e crescere deve avere il suo posto unico. Analizzandone le cause, presenta generalmente le seguenti caratteristiche: sistema perfetto, squadra efficiente, super potere esecutivo e spirito innovativo. A parte la strategia e la direzione di sviluppo delle operazioni di queste aziende, questo articolo spiega principalmente la costruzione del sistema e la gestione in loco della fabbrica di stampi.
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Struttura organizzativa e regole di lavoro
Per il reparto produzione stampi, aziende diverse hanno affiliazioni diverse. Alcuni sono montatori responsabili del follow-up di tutte le questioni relative allo stampo, mentre altri hanno TE e gestione della produzione per seguire tutte le questioni relative allo stampo. L'autore utilizza la prima modalità per la suddivisione gestionale. I vantaggi di questa modalità sono la risposta rapida e l'elevata efficienza.
1. Reparto progettazione--Revisione ESI, progettazione stampi
Principalmente responsabile della revisione preliminare dell'ESI, della progettazione dello stampo, della comunicazione delle informazioni con i clienti, della revisione del prodotto e del supporto tecnico per le quotazioni, ecc. Se il prodotto è singolo e lo stampo con un ciclo breve può essere utilizzato come parti standard, come i blocchi di pressatura , fogli resistenti all'usura, colonne limite, controventi, colonne guida inclinate, ecc., anche gli stampi anteriori e posteriori e le posizioni delle file possono anche essere progettati come parti standard, il che velocizza notevolmente il nuovo stampo. ciclo produttivo.
2. Programmazione reparto lavorazione, CNC, EDM, EDW, rettifica gong
Principalmente responsabile dell'elaborazione e dell'allocazione della produzione, i processi possono essere coordinati e intersecati, in modo che la sezione di elaborazione possa essere mantenuta completamente libera e il processo bloccato possa essere trasferito al processo successivo in tempo, il che può ridurre notevolmente il coordinamento avanti e indietro tra vari gruppi, ridurre i tempi di comunicazione reciproca e consentire Lo stampo può essere messo in produzione in tempo per garantire la qualità e i tempi di consegna dello stampo.
3. Reparto assemblaggio--assemblaggio stampi, modifica stampi TE, lucidatura
L'installatore è responsabile dell'esecuzione dell'assemblaggio dello stampo, della modifica dello schema dello stampo e della manutenzione dello stampo. Adottare il sistema di responsabilità principale, seguire i dettagli dello stampo responsabile, compreso l'avanzamento dei materiali, la lavorazione e le parti standard, ed essere responsabile dei tempi di consegna finali dello stampo e se la qualità dello stampo è qualificata. TE è principalmente responsabile del monitoraggio degli stampi, della formulazione dei piani di modifica degli stampi, della revisione strutturale nella fase di progettazione degli stampi e di altri problemi relativi alla tecnologia degli stampi.
4. Gruppo di pianificazione e processo (PMC)
Fare un piano di produzione e seguire l'avanzamento della produzione. Formulare le ore di lavoro delle parti, calcolare il costo degli stampi, gestire le eccezioni, il layout del processo di lavorazione delle parti, ecc.
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Costruzione dettagliata dell'impianto e gestione in loco a partire dalla lavorazione
1. Gruppo di programmazione CAM
La programmazione CAM svolge un ruolo fondamentale nella produzione di stampi. Una programmazione irragionevole o un'insufficiente capacità tecnica dei programmatori può causare l'elaborazione di un pezzo da parte delle macchine utensili CNC per più di 2 volte o più. Per lo sviluppo secondario di UG, i programmatori utilizzano in modo uniforme modelli di elaborazione UG, stabiliscono librerie di strumenti UG e impostano parametri in modo uniforme senza regolare troppi parametri, il che può ridurre la noiosità e gli errori dei parametri di elaborazione dell'input manuale, migliorare l'efficienza del lavoro di programmazione e migliorare l'efficienza di lavorazione delle macchine utensili a controllo numerico e il miglioramento della precisione di lavorazione possono far risparmiare almeno un quarto della manodopera e possono migliorare l'efficienza d'uso delle macchine utensili.
Il livello tecnico di programmazione è direttamente correlato alla qualità, precisione ed efficienza del lavoro di CNC, EDM, taglio a filo, rettifica gong e assemblaggio.
1) Formulare modelli e plug-in standard per l'elaborazione degli stampi UG da applicare a tutti i programmatori. Al fine di migliorare l'efficienza della programmazione e ridurre gli errori, compresa la velocità dell'utensile, la velocità di avanzamento. Determinare i parametri di elaborazione ragionevoli come anima dello stampo, inserto, base dello stampo, elettrodo, ecc., implementare rigorosamente il programma di programmazione per controllare la velocità NC, impedire che il programma CNC venga modificato in officina e migliorare l'efficienza.
2) Scrivere il programma in base alla singola riga e al singolo numero di utensile, che è conveniente per un facile funzionamento nell'officina CNC e non deve essere programmato separatamente.
3) Formulare una guida manuale completa alla programmazione, comprensiva di acciaio, grafite, rame e specifiche linee guida per la lavorazione.
4) Sviluppo secondario di file grafici LINK per ridurre le operazioni manuali e migliorare l'efficienza.
5) Sviluppo secondario dell'elenco dei programmi, operazione senza carta dopo la maturità, l'officina CNC può aprire il file PDF e installare lo strumento.
6) Scarica automatica dell'elettrodo, collaborazione con EDM, sviluppo secondario della scarica automatica, il concetto di base è che l'operatore installa l'elettrodo, divide il pezzo, apre il file CNC generato automaticamente dalla programmazione e scarica automaticamente, incluso il completamento automatico dei dati XYZ , parametri di scarica Impostazione automatica, larghezza dell'impulso corrente, ecc.
7) Rilevamento automatico dei pezzi, sviluppo secondario in collaborazione con QC, rilevamento automatico, il concetto di base è che l'operatore installa gli elettrodi sul tridimensionale, dopo il centraggio, apre il file CNC generato automaticamente dalla programmazione e misura automaticamente il relativo punti di rilevamento.
8) Raccogliere e riassumere errori di programmazione comuni e formulare "Problemi anomali comuni nella programmazione di stampi CNC" affinché i programmatori apprendano ed eliminino le anomalie di programmazione.
9) I programmatori lavorano in conformità con le "Specifiche di lavoro del programmatore CNC", "Standard dei parametri di programmazione di stampi CNC", "Problemi anormali comuni di programmazione di stampi CNC", la responsabilità dei programmatori deve seguire l'avanzamento NC dei propri stampi di programmazione.
10) Programmazione Dopo aver completato una serie di stampi, elencare i programmi e gli elettrodi e distribuirli alle sale NC, EDM, taglio a filo e stampi. Tutto il personale interessato può comprendere in modo chiaro e tempestivo l'avanzamento dei programmi o degli elettrodi richiesti. NC, EDM, taglio a filo e sala stampi possono essere organizzati in tempo secondo il programma generale degli stampi.
11) Programmazione Partecipa alla revisione del progetto e controlla il progetto nella fase iniziale del progetto. Dopo che il progetto è stato completato, si terrà una riunione di revisione dell'elaborazione. Il programmatore smonterà l'elettrodo per la prima volta ed emetterà il foglio d'ordine, quindi scriverà il programma dell'elettrodo per produrre il disegno di scarico, quindi scriverà il programma del materiale in acciaio. E compilare le relative informazioni sullo stato di avanzamento nel foglio di avanzamento.
2. Gruppo di lavorazione CNC
Il gruppo CNC è un importante reparto di produzione di stampi e la qualità e l'efficienza della sua lavorazione sono direttamente correlate al successo o al fallimento dello stampo. Questo team deve combinare efficacemente hardware e software con risorse hardware, operatori, processi tecnologici di produzione e specifiche dipartimentali, in modo che la qualità e l'efficienza della produzione possano soddisfare pienamente i requisiti di produzione.
Il magazzino utensili automatico viene utilizzato per bloccare l'utensile per la lavorazione del pezzo. Quando si acquista una macchina utensile, è meglio scegliere una macchina utensile con magazzino utensili chiuso. La macchina utensile utilizza un magazzino utensili aperto. È anche facile rimanere bloccati e porterà anche a una grande riduzione della precisione di lavorazione. Ad esempio, se ci sono troppe deviazioni nel bloccaggio dell'utensile della macchina utensile, può anche causare lo scarto del pezzo.
Il metodo di trasmissione è la connessione LAN, un computer controlla più macchine utensili CNC, che è facile da gestire e consente di risparmiare sui costi dell'hardware del computer.
Gli elettrodi di lavorazione CNC devono utilizzare il sistema EROW o 3R con bloccaggio rapido, che viene utilizzato in sincronia con la macchina a scintilla. Tutti gli elettrodi non devono essere letti ogni minuto e possono essere elaborati chiamando direttamente il programma di programmazione. Tutte le parti devono essere lavorate dall'operatore. Serraggio Vengono richiamati il pezzo e il programma di programmazione. La velocità di avanzamento dell'elaborazione di tutti i programmi è controllata dal programma di programmazione. Al fine di standardizzare e unificare la velocità di elaborazione e impedire all'operatore di controllare arbitrariamente la velocità di elaborazione della macchina utensile, l'operatore deve attivare l'interruttore della manopola di avanzamento della macchina utensile. È sufficiente raggiungere il 100 percento, quindi la macchina utensile cambierà automaticamente lo strumento e il processo automaticamente. Dopo l'elaborazione, è sufficiente verificare se il pezzo è qualificato, quindi pulirlo e scendere dalla macchina.
Il piano a medio termine utilizza una tavola di pre-regolazione esterna per correggere e centrare il pezzo prima della lavorazione e lavorarlo direttamente per risparmiare tempo di serraggio. La pianificazione a lungo termine utilizza un sistema di linea di produzione automatica.
1) Hardware macchine utensili, programmi software, programmazione attrezzi e automazione.
2) L'operatore può eseguire operazioni infallibili in modo infallibile, basta installare il coltello in base al programma e non è necessario modificare la velocità, l'avanzamento del programma, ecc. Prevenire errori manuali.
3) Collaborare con la programmazione per realizzare operazioni senza carta. Risparmia sui costi e migliora l'efficienza.
4) Attuare rigorosamente le tre ispezioni (ispezione iniziale, ispezione reciproca, autoispezione) e i tre no (non mollare se non si scoprono i motivi, non mollare se non si implementano misure preventive e non uscire da prodotti non qualificati).
5) Controllare l'accuratezza e l'usura dell'utensile dopo la lavorazione per garantire che la qualità e l'accuratezza del pezzo dopo la lavorazione possano raggiungere lo stampo FIT una volta. Nessun fenomeno di utilizzo dei file.
6) I coltelli nel magazzino utensili vengono controllati regolarmente ogni giorno e i coltelli non qualificati vengono sostituiti in tempo.
3. Gruppo di lavorazione a scarica elettrica EDM
L'elettroerosione svolge un ruolo fondamentale nell'industria degli stampi. Ha una vasta gamma di lavorazioni, una piccola forza di taglio e un facile stampaggio. Può elaborare quasi tutte le forme come piccoli fori, lavorazione di leghe dure e lavorazione a specchio utilizzando direttamente l'energia elettrica. Lavorazione superficiale speciale, ampia gamma di lavorazioni.
La scarica della macchina a scintilla deve essere elaborata con elettrodi di grafite. Il costo della grafite è circa 1.5-2 volte quello del rame, ma la velocità di scarica della grafite è del 30% più veloce di quella del rame e la velocità di elaborazione della formatura è più del 50% più veloce di quella del rame. La data di consegna è di grande importanza. Per il requisito di superficie del grano inferiore a VDI18, è possibile utilizzare elettrodi di rame per soddisfare i requisiti.
La macchina a scintilla adotta il bloccaggio e il posizionamento rapido EROWA o 3R e sviluppa un sistema di scarico automatico. Tutti gli elettrodi, inclusa l'elaborazione di scarica degli elettrodi con porte in gomma oblique, non devono essere calibrati in pochi minuti e non è necessario toccare il numero. I dati di scarica dell'elettrodo vengono memorizzati nel computer utilizzando il software UG. Generazione batch, non è necessario inserire alcun parametro di scarico, purché il numero dell'elettrodo sia inserito nella macchina utensile, è possibile eseguire la lavorazione di scarico automatico. In questo modo, ogni macchina può risparmiare circa 2 ore di tempo di serraggio al giorno e il funzionamento originale di due macchine pro capite può essere ridotto a tre macchine utensili pro capite per la lavorazione e può anche evitare errori del pezzo causati da errori nel manuale inserimento dei parametri di scarico . Se l'azienda dispone di fondi sufficienti, può utilizzare un tavolo di pre-regolazione esterno per correggere e centrare il pezzo prima della lavorazione e lavorarlo direttamente per risparmiare tempo di serraggio.
1) Cooperare con la programmazione per realizzare operazioni senza carta, risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza.
2) Sviluppo secondario per realizzare l'automazione, la programmazione e la standardizzazione della scarica EDM. Il concetto di base è che l'operatore installa gli elettrodi, divide il pezzo, quindi apre il file CNC generato automaticamente dalla programmazione e scarica automaticamente, incluso il completamento automatico dei dati XYZ e dei parametri di scarica. Impostazione automatica, larghezza dell'impulso corrente, ecc.
3) L'operazione infallibile dell'operatore può essere elaborata in base al programma e non è necessario modificare il programma per evitare errori manuali.
4) Attuare rigorosamente i tre controlli ei tre nn.
4. Gruppo taglio filo EDW
Nell'industria degli stampi, EDW è una parte indispensabile. Si è sviluppato dal filo veloce originale all'attuale filo lento di precisione.
Il taglio a filo deve essere dotato di una varietà di dispositivi per il bloccaggio rapido delle parti, che possono aumentare efficacemente il tempo di bloccaggio, ridurre il tempo di confronto delle parti e del tavolo e risparmiare sui costi di manodopera. La lavorazione di pezzi non di precisione può essere sgrossata utilizzando una macchina utensile ad avanzamento medio (come inserti, posizione fila, piano inclinato, ecc.), il tempo di ispessimento del filo medio è doppio rispetto al filo ad avanzamento veloce e le parti di precisione possono essere lavorate con fili zincati. La velocità di lavorazione dei fili zincati è del 13 percento di quella dei fili di rame, ma i fili zincati Il costo sarà leggermente superiore a quello del filo di rame.
1) Cooperare con la programmazione per realizzare operazioni senza carta, risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza.
2) Sviluppo secondario per realizzare la programmazione e la standardizzazione dell'elaborazione EDW.
3) Il programma di taglio del filo è programmato da una persona speciale e l'operatore esegue operazioni infallibili e processi in base al programma, senza modificare il programma per evitare errori manuali.
4) Attuare rigorosamente i tre controlli ei tre nn.
5. Gruppo di macinazione del gong
Tornitura, fresatura, rettifica e foratura sono componenti correlate del reparto di produzione stampi.
I torni sono utilizzati principalmente per la lavorazione di forme, fori interni e filettature e materiali circolari. La fresatrice viene utilizzata principalmente per la lavorazione di fori per ditali, fori per viti, fori per mandata acqua, fori per molle, maschiatura e sgrossatura di componenti per stampi. Le rettificatrici sono utilizzate principalmente per rifinire la forma dei componenti dello stampo e possono lavorare vari materiali ad alta durezza e superduri. Le perforatrici sono utilizzate principalmente per la perforazione di pozzi d'acqua.
Il gruppo di macinazione del gong è un processo manuale puro, una persona è una macchina, il turno di notte non è adatto per la produzione del turno di notte a causa della bassa efficienza produttiva, del basso costo delle macchine utensili e del basso tasso di ammortamento. Solitamente produce principalmente stampi. Quando non è occupato, può elaborare gli standard di stampo. Inventario parti, da utilizzare in futuro nell'assemblaggio di stampi, se le parti standard dello stampo stock possono essere utilizzate in grandi quantità, il tempo di lavorazione delle parti può essere notevolmente ridotto, accorciando così il ciclo di produzione e lavorazione dello stampo.
1) Formare i dipendenti sulla tecnologia di rettifica del gong e padroneggiare le conoscenze professionali come le cause e i metodi di prevenzione dei comuni difetti di rettifica e fresatura.
2) Formare i metodi di costruzione, uso, regolazione e manutenzione di utensili, pinze e strumenti di misura di uso comune.
3) Formazione sui tipi, gradi, specifiche, prestazioni, usi e metodi di manutenzione degli utensili e delle mole di uso comune.
4) Formazione sui tipi, qualità, prestazioni di fresatura e rettifica e prestazioni di dilatazione e contrazione termica dei materiali metallici.
5) Formare i dipendenti per comprendere il metodo di disegno dei disegni degli stampi, la conversione e l'applicazione delle funzioni trigonometriche.
6) Addestramento delle specifiche delle macchine utensili, delle prestazioni, della struttura, del sistema di trasmissione e dei metodi di regolazione.
6. Gruppo montaggio stampi
L'assemblaggio è l'ultimo processo dopo che tutta la lavorazione è stata completata ed è in una posizione chiave e importante nell'intera produzione di stampi. Dal punto di vista della produzione di stampi di precisione, anche i requisiti per la direzione e gli operatori dell'officina di assemblaggio sono molto severi, il che si riflette nei requisiti di qualità del prodotto, nei dati di finitura delle parti dello stampo e nella manutenzione dell'aspetto. Consapevolezza della qualità e pratiche operative.
L'operazione di assemblaggio è un'operazione manuale, che richiede un pensiero chiaro e una lavorazione meticolosa. Prima di ricevere il pezzo in lavorazione per l'assemblaggio, controllare se vi sono omissioni o errori in ciascuna posizione della colla, posizione di rimozione degli angoli e posizione di assemblaggio. Prestare attenzione al metodo di funzionamento durante il montaggio, disabilitare la smerigliatrice durante il FIT e utilizzare carta vetrata e pietra per affilare per rimuovere le linee di coltello in un numero limitato di punti.
1) Formulare le "Linee guida per le operazioni di assemblaggio degli stampi" standard per guidare i metodi operativi degli stampi FIT come posizioni delle file, inserti, tetti inclinati e anime dello stampo.
2) Formulare e migliorare il "Manuale tecnico di assemblaggio di stampi", raccogliere casi di assemblaggio passati e noti e fornire materiali di formazione periodici.
3) Le anomalie o i riepiloghi dell'esperienza vengono regolarmente eseguiti ogni mese e ogni master realizza materiali di formazione PPT.
7. Gruppo TE stampo
Il piano di modifica dello stampo di TE è molto critico. Alcune fabbriche di stampi non hanno una forte capacità professionale TE, con conseguenti frequenti riparazioni dello stampo. Fatta eccezione per i clienti che modificano gli stampi, è molto comune che riparino gli stampi più di dieci volte. Il costo di una riparazione di uno stampo varia da poche migliaia di yuan a decine di migliaia di yuan in più, e uno dei motivi principali per cui una fabbrica di stampi non è redditizia è che troppi stampi vengono riparati.
1) Per problemi di muffa comuni come cloaking, restringimento, deformazione, linea di saldatura, top white, ecc., elencare soluzioni dettagliate per categoria.
2) Per la modifica delle dimensioni, è necessario partire dall'oggetto 3D del materiale in acciaio, quindi al prodotto, quindi ai parametri dello stampaggio ad iniezione, e gradualmente indagare sulla causa.
3) TE dovrebbe riassumere l'esperienza, rivedere le ragioni di ogni fallimento della riparazione dello stampo e impedire che il piano di riparazione dello stampo diventi un piano sperimentale.
8. Gruppo di pianificazione del processo
Il piano è correlato al controllo dell'avanzamento e alla consegna dell'intero stampo e il processo influisce direttamente sulla precisione e sull'efficienza dello stampo, nonché sulla qualità del prodotto finale dello stampo. Ogni parte ha un metodo di elaborazione diverso, che deve essere pienamente considerato in combinazione con il costo di elaborazione, la difficoltà operativa e l'efficienza dell'orario di lavoro, e il flusso del processo dovrebbe essere organizzato in modo ragionevole.
1) Il piano elenca un programma dettagliato, tra cui progettazione, ordinazione, arrivo, base dello stampo, disegno, parti standard, parti sciolte, anime dello stampo, inserti, piani inclinati, posizioni delle file, blocchi di bricchettatura, fogli resistenti all'usura e così via per l'elaborazione dettagliata.
2) Il processo di follow-up è in atto nel tempo e lo stato delle parti viene controllato di volta in volta secondo il programma ogni giorno.
3) Creare immagini a colori della tecnologia di elaborazione (eseguire lo sviluppo secondario), formulare in dettaglio il piano di elaborazione, elencare in dettaglio i dettagli di elaborazione per lo stampo anteriore, lo stampo posteriore, la posizione della fila, gli inserti, ecc., Distinguere tra programmazione, CNC, letto gong, rettificatrice, filo La sequenza di lavorazione e le fasi di taglio, macchina a scintilla, tornio e trapano possono ridurre i tempi di attesa.
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Modalità di gestione specifiche
1. Attrezzature per macchine utensili
1) Avere una conoscenza approfondita delle prestazioni e dei metodi operativi di ciascuna macchina utensile e formulare le "Istruzioni per il funzionamento e l'uso della macchina utensile" per ciascuna macchina utensile, in modo che i tecnici possano utilizzare la macchina utensile in modo ragionevole ed efficace.
2) Individuare allarmi anomali comuni e metodi di gestione nella produzione quotidiana, compilare e formulare "Allarmi anomali comuni e metodi di gestione" e formare tutti i tecnici operativi. Dotare la tecnologia della capacità di gestire anomalie comuni.
3) In base ai suggerimenti pertinenti del produttore della macchina utensile e in combinazione con la situazione attuale, formulare il "Programma di manutenzione della macchina utensile" per l'utilizzo dei materiali di consumo della macchina utensile e la manutenzione giornaliera, in modo da garantire la precisione di lavorazione stabile della macchina utensile .
2. Strumenti di lavorazione con utensili
1) Gestione degli strumenti di misura: tavola di calibrazione, asta di centraggio, calibro, dispositivo di impostazione degli utensili,
La testa di rilevamento elettronica, la tavola sinusoidale e altri strumenti di misurazione sono forniti con "Istruzioni per l'uso e la manutenzione degli strumenti" per garantire che tutti i tecnici possano utilizzarli correttamente e mantenerli meticolosamente, e coloro che sono danneggiati in modo anomalo saranno puniti secondo il sistema.
2) Gestione dei dispositivi: trattamento regolare della smerigliatrice di ferro tondo, piastra di codice, barra di codice e altri dispositivi per garantirne la precisione. (e registrare i cambi di misura), morsa, ventosa, EROWA, taglio a filo e altre dime sono preparate nelle "Linee guida per l'uso e la manutenzione delle dime", in modo che ogni tecnico possa essere esperto nel serraggio.
3) Gestione degli utensili: per garantire l'accuratezza della lavorazione e controllare i costi di lavorazione. Le teste di taglio, le pinze, i manici, i coltelli e i grani di taglio sono gestiti in modo centralizzato e il grezzo, il medio, il fine, l'officina e l'inventario sono immagazzinati separatamente. Fai regolarmente l'inventario degli strumenti, la liquidazione e la richiesta di acquisto. Valutare e registrare l'uso di nuovi utensili da taglio per comprendere le caratteristiche dei diversi tipi di utensili da taglio per la lavorazione di materiali diversi, utilizzare gli utensili da taglio in modo ragionevole e ridurre i costi degli utensili da taglio garantendo qualità ed efficienza.
3. Sistema informatico
1) Costruire una rete locale nella rete locale dell'azienda e impostare diritti di accesso diversi per supervisori, impiegati, programmatori e computer di trasmissione.
2) Installare computer per posizioni diverse in base alla natura del lavoro, installare solo software correlato al lavoro e impedire l'utilizzo di risorse aziendali per cose che non sono correlate al lavoro.
3) Effettuare una gestione unificata dei nomi per i documenti e formulare "Specifiche per la gestione dei documenti".
4. Gestione 5S dell'ambiente di officina
Solo un buon ambiente di lavoro può produrre cose buone. Solo formulando un programma di lavoro sanitario e una divisione delle aree e facendo un buon lavoro nelle 5S dell'ambiente in loco, possiamo mantenere un ambiente di lavoro piacevole e produrre cose buone. Selezione 1S, raddrizzatura 2S, pulizia 3S, pulizia 4S, qualità 5S.
5. Sito produttivo
1) Suddividere e delimitare l'area, delimitare l'area di attrezzatura della macchina utensile, area di bloccaggio, area da lavorare, area completata, armadio utensili, passaggio, ecc., assegnare alla persona la responsabilità del riordino e formulare il "Specifica di gestione 5S per l'officina".
2) Promuovere una gestione trasparente e pubblicare piani di produzione giornalieri, accordi di produzione, riepiloghi di produzione, qualità ed efficienza, ecc. Sulla bacheca dell'officina per creare una buona atmosfera di lavoro.
6. Gestione delle persone
Non importa quanto siano buone le risorse hardware, hanno bisogno di persone per gestirle e completarle. La qualità delle persone è direttamente correlata all'efficienza nell'uso delle attrezzature e alla qualità dei prodotti. La qualità e l'efficienza sono determinate principalmente dall'attrezzatura hardware, dal processo, dalla qualità dei tecnici, dalla gestione della produzione, ecc. La qualità dei tecnici è la cosa più importante e la sua qualità influisce direttamente sulla qualità del pezzo e sull'efficienza. La qualità dell'operatore può essere migliorata dai seguenti cinque aspetti:
1) Mentalità lavorativa: una buona mentalità è la base per fare un buon lavoro. Di solito comunica in modo efficace con loro. Sono superiori e subordinati all'uscita dal lavoro e amici dopo il lavoro, in modo che possano sentire il calore della squadra. Coltivare le loro abitudini lavorative di lavoro attivo, attento e responsabile.
2) Buon senso di base: come meccanico esperto, è molto importante comprendere le condizioni di base. Ogni meccanico deve essere abile nelle operazioni di buon senso come la direzione di posizionamento dei pezzi, la calibrazione del misuratore, il centraggio e prevenire risolutamente gli errori. . Pubblica segnali di avvertimento, formula metodi standard per le operazioni di routine e sottolinea ripetutamente queste operazioni di buon senso in tempi ordinari e non permettere mai errori di basso livello.
3) Formazione delle competenze: formulare istruzioni operative per varie macchine, condurre corsi di formazione in loco per i nuovi dipendenti e i vecchi dipendenti sono responsabili del metodo di "passare, aiutare e guidare", in modo che possano acquisire familiarità con il funzionamento delle macchine appena possibile, in modo da facilitare la produzione a turni continui.
4) Consapevolezza della qualità e dell'efficienza: coltivare la consapevolezza della qualità e dell'efficienza da parte dei dipendenti e formulare modelli di lavorazione di qualità per anime di stampi, inserti, basi di stampi ed elettrodi. Fai sapere a ogni dipendente che tipo di pezzo dobbiamo produrre per essere qualificato e impedisci ai prodotti NG di passare al processo successivo. Oltre a indagare sulle responsabilità rilevanti per pezzi anomali, è anche necessario analizzare i motivi, specificare misure preventive e migliorative, pubblicarle e annunciarle per evitare che gli stessi errori si ripetano. Formulare specifiche di bloccaggio rapido per ridurre i tempi morti e migliorare l'efficienza produttiva.
5) Gestione delle promozioni Il flusso del personale addetto alla programmazione generale è inferiore a quello dei tecnici NC, EDM e EDW. Quando è necessaria la programmazione, possiamo trasferire alla programmazione i tecnici che hanno lavorato bene in azienda per 1-3 anni e possiamo lasciare alcune persone che vogliamo. Allo stesso tempo, può motivare i dipendenti.
6) Obbedienza assoluta. I dipendenti devono obbedire alle disposizioni di lavoro dei loro superiori, senza ritardi o contraddizioni.
7. Specifiche del sistema
Con un sistema hardware di prima classe e personale eccellente, abbiamo bisogno di un sistema e di norme ragionevoli per guidare tutti, in modo da avere un'atmosfera di lavoro equa, positiva ed energica. Le specifiche del sistema che vogliamo utilizzare possono essere spiegate in dettaglio dal processo di lavorazione dello stampo:
1) Per comunicare e standardizzare i disegni ei file, deve essere disponibile un "Foglio di consegna" per il flusso dei pezzi.
2) I dipendenti devono compilare ogni giorno il "Rapporto giornaliero di lavoro". La prima parte di questo modulo è raccogliere il tasso di matrimonio delle macchine utensili, la seconda è valutare le prestazioni dei dipendenti e la terza è contare il costo degli stampi.
3) Norme sulle prestazioni, al fine di migliorare l'entusiasmo lavorativo di tutti, in base al contenuto lavorativo del "Rapporto giornaliero di lavoro", verrà valutata la prestazione.
8. Riserva tecnica
In qualità di industria tecnologica, oltre a coltivare diverse colonne portanti tecniche in termini di progettisti, programmatori e tecnici, dobbiamo anche formare un insieme di preziosi materiali tecnici e procedure operative, in modo da poter produrre in modo sicuro ed efficiente, indipendentemente dalle posizioni improvvisamente vacante. . Le sue informazioni includono principalmente:
1) Dati di funzionamento dell'attrezzatura della macchina utensile.
2) Informazioni sul lavoro tecnico.
3) Informazioni tecniche di programmazione.
9. Modalità di produzione
L'azienda è un luogo in cui i profitti vengono generati attraverso la produzione di prodotti. Quanto sopra è gettare le basi per una produzione efficiente, gettare le basi, fare un buon lavoro nella produzione, realizzare prodotti di alta qualità e ottenere il riconoscimento dei clienti è il nostro obiettivo finale. Per questo motivo è molto importante la gestione e il controllo dell'officina in loco in produzione:
1) Dopo che il cliente ha ufficialmente effettuato un ordine per il piano dell'intero set di stampi, tenere una riunione di revisione dell'elaborazione in tempo, convocare tutti i supervisori e formulare un programma, inclusi stampi grezzi, ordinare materiali, progettazione, programmazione, lavorazione, CNC , EDM, taglio a filo, assemblaggio Attendere un tempo specifico.
2) In base al programma generale dello stampo, organizzare una festa per tenere il passo con lo stato dello stampo del reparto, regolare la disposizione del lavoro e collaborare con il piano generale dello stampo.
3) Implementazione della gestione della rete di computer, ogni pezzo sulla macchina è incluso nel sistema informatico e l'officina viene periodicamente ispezionata per risolvere difficili problemi di elaborazione. Autoispezione rigorosa dei pezzi scaricati, registrazione dei dati e salvataggio dei rapporti di autoispezione. Implementare un sistema di turni continui, organizzare gli operatori a turno per mangiare per garantire consegne puntuali.
4) Lo stato di lavorazione di ogni serie di stampi deve essere attentamente monitorato per garantire che i dati siano accurati e completi e registrati nel sistema informatico. Consentire a qualsiasi manager con autorità di conoscere lo stato di completamento di ciascun set di stampi attraverso il sistema informatico.
5) Effettuare ogni settimana un riepilogo sistematico del valore dell'output di produzione del dipartimento, delle contromisure anormali e dell'apprendimento di nuove tecnologie e far conoscere a ciascun dipendente le carenze del dipartimento, in modo che lo stato della produzione sia aperto e trasparente.
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Stipendio
Al momento, alcune aziende utilizzano lo stipendio base più il bonus dell'orario di lavoro per calcolare lo stipendio. Il vantaggio è che può migliorare l'entusiasmo dei dipendenti e aumentare efficacemente la produzione. Tuttavia, lo svantaggio è che la qualità degli stampi non può essere garantita. I dipendenti devono solo completare l'attività per soddisfare lo standard e il senso di responsabilità non è forte. , quindi questo metodo non è consigliabile per produrre stampi di maggiore precisione.
Ci sono anche alcune aziende che utilizzano lo stipendio base più l'indennità più la retribuzione degli straordinari per calcolare lo stipendio, ma il rapporto tra la retribuzione degli straordinari deve essere ragionevole, né troppo alto né troppo basso. L'eccessiva retribuzione degli straordinari porterà a una bassa efficienza produttiva e i dipendenti non completano il lavoro durante l'orario di lavoro. Il lavoro sarà lasciato al lavoro straordinario di notte, il che genererà una notevole retribuzione per gli straordinari, il che comporterà un notevole aumento del costo del lavoro per l'azienda, ma una retribuzione per gli straordinari troppo bassa farà sì che i dipendenti non vogliano affatto fare gli straordinari . Se i dipendenti sono costretti a fare gli straordinari, la responsabilità dei dipendenti sarà chiara Diminuendo gradualmente, l'efficienza e la qualità della produzione diminuiranno gradualmente, quindi il rapporto tra la retribuzione degli straordinari deve trovare un relativo punto di equilibrio.
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Riassumere
Anche i migliori sistemi e processi sono carta straccia senza supervisione e implementazione. Il team building è molto importante e i talenti sono molto rari. Affinché un'impresa possa realizzare profitti e rafforzarsi, oltre all'adeguatezza degli ordini, la qualità del prodotto e i tempi di consegna sono particolarmente importanti. Questi richiedono un gruppo di dorsali tecniche e persone serie e responsabili. Completo, l'azienda deve avere un sistema completo, i dipendenti con forti capacità dovrebbero essere promossi e i loro stipendi dovrebbero essere aumentati in modo appropriato, i dipendenti con scarse capacità devono essere eliminati con fermezza e la direzione aziendale deve essere chiara su premi e punizioni, in modo che l'azienda può svilupparsi rapidamente.
