Si stima che tutti avranno un centro di lavoro nella propria officina. La precisione di un centro di lavoro è molto importante, perché la precisione del centro di lavoro influisce sulla qualità della lavorazione. Per quanto riguarda quindi la precisione del centro di lavoro, anche chi si occupa di lavorazioni meccaniche sta studiando come ridurre il più possibile gli errori. Metodi. Allora come giudicare la precisione di un centro di lavoro? Parliamo di 4 aspetti di seguito.
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1. Posizionamento del provino nel centro di lavoro verticale:
Il provino dovrebbe essere posizionato a metà del Quando ci sono requisiti speciali per la posizione di posizionamento del provino, questi dovrebbero essere specificati nell'accordo tra il produttore e l'utente.
2. Fissazione del campione:
Il provino deve essere facilmente montato su un dispositivo speciale per ottenere la massima stabilità dello strumento e del dispositivo. Le superfici di montaggio dell'attrezzatura e del pezzo di prova devono essere diritte.
È necessario verificare il parallelismo tra la superficie di montaggio del pezzo di prova e la superficie di bloccaggio dell'attrezzatura. È necessario utilizzare metodi di bloccaggio adeguati per consentire all'utensile di penetrare e lavorare l'intera lunghezza del foro centrale. Si consiglia di utilizzare viti a testa svasata per fissare il provino per evitare interferenze tra lo strumento e le viti. Possono essere utilizzati anche altri metodi equivalenti. L'altezza totale del campione dipende dal metodo di fissazione scelto.
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3. Materiale del pezzo di prova, utensile e parametri di taglio:
Il materiale del provino, gli utensili da taglio e i parametri di taglio vengono selezionati in base all'accordo tra il produttore e l'utente e devono essere registrati. I parametri di taglio consigliati sono i seguenti:
1) Velocità di taglio: le parti in ghisa sono circa 50 m/min; le parti in alluminio sono circa 300 m/min.
2) Quantità di avanzamento: circa (0.05~0,10)mm/dente.
3) Profondità di taglio: la profondità di taglio radiale per tutti i processi di fresatura deve essere di 0,2 mm.
4. Dimensioni del provino:
Se il provino viene tagliato più volte, le dimensioni esterne si riducono e il diametro del foro aumenta. Quando utilizzato per l'ispezione di accettazione, si raccomanda che la dimensione finale del pezzo di prova per la lavorazione del profilo sia coerente con quella specificata in questo standard, in modo da riflettere fedelmente la precisione di taglio del centro di lavoro. Il provino può essere utilizzato ripetutamente nelle prove di taglio e le sue specifiche devono essere mantenute entro ±10% delle dimensioni caratteristiche indicate in questo standard. Quando il campione viene riutilizzato, è necessario eseguire un taglio a strato sottile per pulire tutte le superfici prima di eseguire un nuovo test di taglio fine.
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Si stima che tutti incontreranno un altro problema nel processo di utilizzo del centro di lavoro. Perché la precisione del centro di lavoro diminuisce man mano che viene utilizzato? Abbiamo acquistato importazioni parallele?
La scarsa precisione di lavorazione delle parti del centro di lavoro è generalmente dovuta al fatto che la dinamica di avanzamento tra gli assi non viene regolata in base all'errore durante l'installazione e la regolazione, oppure a causa dell'usura, la catena di trasmissione di ciascun asse del la macchina utensile è cambiata (ad esempio, gioco della vite, modifiche dell'errore di passo, movimento assiale, ecc.). Può essere risolto regolando e modificando l'importo della compensazione del gap.
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Quando l'errore di inseguimento dinamico è troppo grande e si verifica un allarme, è possibile verificare: se la velocità del servomotore è troppo elevata; se il componente di rilevamento della posizione è in buone condizioni; se il connettore del cavo di feedback della posizione è in buon contatto; se il corrispondente latch dell'uscita analogica e il potenziometro di guadagno sono in buone condizioni; Se il corrispondente dispositivo di servoazionamento è normale.
Se la precisione della lavorazione è scarsa a causa di un superamento durante il movimento della macchina utensile, è possibile che il tempo di accelerazione e decelerazione sia troppo breve e il tempo di cambio di velocità possa essere opportunamente prolungato; può anche darsi che il collegamento tra il servomotore e la vite sia allentato o che la rigidità sia troppo scarsa e la posizione può essere opportunamente ridotta. Il guadagno dell'anello può essere dovuto alla rotondità fuori tolleranza quando i due assi sono collegati. Questa deformazione può essere causata da una regolazione non corretta della macchina. Una scarsa precisione di posizionamento dell'albero o una compensazione inadeguata del gioco della vite di comando porteranno a errori di rotondità quando si attraversano i quadranti.
Si scopre che c'è così tanta conoscenza sulla precisione delle macchine utensili.
Ma c'è un altro detto tra la gente: l'elevata precisione è garantita dalle persone. Si dice che le macchine utensili con la massima precisione di lavorazione al mondo siano calibrate dalle persone. In Giappone ci sono artigiani dedicati che calibrano la precisione di lavorazione delle macchine utensili. Queste persone sono tesori inestimabili per ogni produttore di macchine utensili. Secondo questa affermazione, è possibile per noi utilizzare parti con precisione relativamente bassa per assemblare macchine utensili con una precisione di lavorazione sorprendente.
