1. Analisi del prodotto
Questa custodia è una staffa su un sensore di un'auto. I requisiti di precisione sono molto elevati, il materiale è POM, il prodotto è molto piccolo, la dimensione più lunga è 38 mm, gli inserti metallici (lamiere di rame) devono essere posizionati durante lo stampaggio a iniezione e la deformazione deve essere molto piccola, vedere Figura 1 .
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Figura 1
La non concentricità dei fori superiore e inferiore di questo prodotto è inferiore a 0,02 mm. Poiché i prodotti POM (poliossimetilene) sono soggetti a deformazione, al fine di ridurre al minimo lo stress interno del prodotto, viene selezionata la posizione del punto di ingresso della colla. Tutti gli aspetti devono essere considerati durante la progettazione dello stampo e i fori superiore e inferiore devono essere modellati dopo il rilascio dello stampo, come mostrato nella Figura 2.
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figura 2
Lo spazio tra i fori superiore e inferiore è invertito e l'anima deve essere tirata in due direzioni prima che lo stampo possa essere rilasciato. Ciò comporta alcune difficoltà nella progettazione del cursore, come mostrato nella Figura 3.
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immagine 3
Anche il nucleo deve essere tirato in questa direzione, vedere Figura 4.
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Figura 4
Durante lo stampaggio a iniezione è necessario inserire un inserto nello stampo mobile. L'inserto è una lamina di rame molto elastica, come mostrato in Figura 5.
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Figura 5
Per evitare che la lastra di rame venga deviata dalla plastica durante lo stampaggio a iniezione, sulla lastra di rame sono previsti due piccoli fori e nello stampo viene posizionata un'anima corrispondente per posizionarla, come mostrato nella Figura 6.
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Figura 6
2. Progettazione del cancello
Dopo l'analisi, al fine di ridurre lo stress sul prodotto e minimizzare la deformazione, la posizione migliore per il punto di ingresso della colla è qui, vedere Figura 7.
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Figura 7
Ho adottato la forma del punto di accesso, vedere la Figura 8.
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Figura 8
L'analisi del flusso dello stampo è fornita dalla società Moldex 3D, vedere la Figura 9.
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Figura 9
A causa dello spazio ristretto, il cancello da me progettato interferiva con i perni fissi dello stampo, il che era molto difficile da gestire. Pertanto ho cancellato i perni dello stampo fisso ed ho utilizzato l'anima originale per le perforazioni dello stampo fisso. , vedere la Figura 10.
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Figura 10
Ciò può lasciare una posizione ragionevole per il tirante del cancello, vedere Figura 11.
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Figura 11
La struttura complessiva dello stampo adotta una struttura semplificata di piccoli ugelli e adotta un primo dispositivo di ripristino, vedere Figura 12.
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Figura 12
3. Rottura dello stampo
Il nucleo inferiore dello stampo e i tre cursori sono disposti in questo modo, vedere Figura 13.
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Figura 13
Appare così quando si rilascia il nucleo dello stampo e lo si guarda dall'altro lato, vedere Figura 14.
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Figura 14
Il nucleo anteriore dello stampo è progettato in questo modo, vedere la Figura 15.
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Figura 15
4. Progettazione del cursore
Questo set di stampi non sembra complicato, ma la progettazione dello slider è ancora un po' difficile e bisogna prendere in considerazione tutti gli aspetti. Diamo prima un'occhiata al dispositivo di scorrimento 1, vedere la Figura 16.
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Figura 16
La relazione tra il cursore 1 e il cursore 2 è mostrata nella Figura 17.
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Figura 17
Poiché il cursore 1 e il cursore 2 e il loro confine comune sono le superfici di tenuta, devono essere trattati come un piano unificato e avere un angolo di sformo per formare un accoppiamento a innesto con lo stampo fisso. Inoltre, la superficie di accoppiamento deve essere molto precisa, in modo che la linea di unione sulla superficie del prodotto sia la più piccola possibile, vedere Figura 18.
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Figura 18
Le superfici di accoppiamento di tutti i cursori inseriti nell'anima dello stampo devono essere inclinate nella direzione del movimento per evitare che le superfici di accoppiamento tra il cursore e l'anima dello stampo vengano irruvidite a causa dell'attrito, vedere Figura 19.
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Figura 19
Il design del cursore 3 è mostrato nella Figura 20.
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Figura 20
La faccia terminale del cursore 3 urta con l'anima mobile dello stampo per formare una posizione di tenuta. La superficie di accoppiamento che si estende nel nucleo dello stampo ha una pendenza di 3 gradi nella direzione del movimento per garantire che il cursore non venga influenzato dall'attrito durante il funzionamento a lungo termine. E tirarsi i capelli.
5. Progettazione dello stampo fisso
La fonte di energia del cursore è costituita da tre pilastri di guida inclinati che allontanano il cursore attraverso la forza di apertura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione. I pilastri guida inclinati si fissano sulla dima fissa utilizzando i blocchetti di fissaggio pilastri guida inclinati. Il lato fisso dello stampo è dotato di uno stantuffo con struttura reset-first, come mostrato nella Figura 21.
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Figura 21
6. Disposizione dello stampo mobile
Questo set di stampi ha una struttura molto compatta e utilizza una base dello stampo con ugello piccolo semplificato standard 1515, come mostrato nella Figura 22.
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Figura 22
Ecco come appare lo stampo dopo l'apertura e prima dell'espulsione, vedere Figura 23.
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Figura 23
La forza che stacca il cancello dipende dai tre rivetti in nylon nella foto sopra. Per rendere la forza di ripristino più bilanciata, anche la posizione dell'asta di ripristino è disposta con cura.
7. Progettazione del meccanismo di espulsione
Per ridurre lo stress interno del prodotto e minimizzare la deformazione, ho utilizzato più perni di espulsione per rendere la forza di espulsione di ciascuna parte del prodotto relativamente bilanciata. Sono stati utilizzati in totale 10 perni di espulsione, cosa rara per un prodotto così piccolo, vedere Figura 24.
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Figura 24
Poiché sono presenti cinque perni di espulsione che interferiscono con il cursore, è necessario impostare una struttura di ripristino, come mostrato nella Figura 25.
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Figura 25
8. Innanzitutto progettare il meccanismo di ripristino
Permettetemi ora di introdurre uno dei meccanismi di pre-reset più comuni, vedere la Figura 26.
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Figura 26
Il primo meccanismo di reset è anche chiamato meccanismo di pre-reset. È composto da quattro parti principali: asta di inserimento, asta oscillante, rullo e fermo. Quando si apre lo stampo, i pilastri di guida inclinati allontanano tutti i cursori, vedere Figura 27.
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Figura 27
Poiché l'asta di inserimento è stata estratta, l'asta oscillante ha spazio per ruotare. Quando la colonna superiore della macchina per lo stampaggio a iniezione spinge la piastra di spinta, a causa dell'azione del rullo, l'asta oscillante ruota lungo l'asse del perno (qui è ruotata di 15 gradi), vedere Figura 28.
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Figura 28
Il primo meccanismo di ripristino si trova su entrambi i lati dello stampo ed è completamente simmetrico, vedere Figura 29.
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Figura 29
9. Progettazione del percorso dell'acqua di raffreddamento
Poiché il prodotto è relativamente piccolo e l'inserto (foglio di rame) deve essere posizionato nell'interstizio dello stampaggio a iniezione, il ciclo di stampaggio a iniezione è relativamente lungo, quindi i requisiti per il percorso dell'acqua di raffreddamento di questo set di stampi non sono elevati. Ho adottato il design più semplice. Poiché il nucleo dello stampo è relativamente piccolo, l'acqua esce direttamente dalla sagoma. Lo stampo fisso ha due corsi d'acqua diritti, vedere Figura 30.
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Figura 30
Lo stesso vale per lo stampo dinamico, vedere Figura 31.
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Figura 31
I punti chiave della progettazione di questo set di stampi sono la disposizione dei confini del cursore 1 e del cursore 2 e la scelta della posizione del punto di ingresso della colla.
