La cosiddetta regolazione della macchina si riferisce alla regolazione continua di vari parametri della macchina per la produzione di birra per lo stampo specifico fino alla produzione delle parti in plastica qualificate. I vari parametri della macchina per la birra in plastica possono essere classificati approssimativamente come segue:
1. Parametri generali preliminari:
Per una serie di stampi specifici, è necessario considerare i seguenti tre parametri prima di realizzare lo stampo superiore:
1.1 Dimensione dello stampo:
È Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma) della macchina per lo stampaggio a iniezione. I suoi elementi devono essere maggiori dei corrispondenti elementi dello stampo: Mwid×Mlen×Mthi (larghezza×altezza×spessore)
1.2 Volume massimo di iniezione:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>L'85 percento di SHWT ridurrà l'efficienza dello stampaggio a iniezione)
1.3 Forza di serraggio:
Ovvero, la massima forza di separazione che lo stampo può sopportare dopo che lo stampo è stato chiuso. La sua dimensione è approssimativamente proporzionale all'area proiettata della parte stampata. La formula di calcolo approssimativa è la seguente:
Forza di bloccaggio (tonnellate)=superficie di proiezione della cavità (pollici 2) × coefficiente di pressione del materiale
Tra questi, il coefficiente di pressione del materiale di PS, PE, PP è 1,7; ABS, AS, PMMA è 2; PC, POM, NYLON è 3. Per uno stampo specifico, la forza di serraggio effettiva Inferiore o uguale alla forza di serraggio nominale della macchina per birra × 90 percento. Una forza di serraggio eccessiva non è vantaggiosa per la macchina della birra e causerà la deformazione dello stampo.
2. Parametro di temperatura (T):
La temperatura nel processo di produzione della birra è impostata in modo diverso a seconda dei diversi materiali in gomma. Può essere suddiviso nelle seguenti tipologie:
2.1 Temperatura materiale locale:
Durante la produzione della birra, è necessario essiccare parzialmente il contenuto di umidità nelle materie prime al di sotto di una certa percentuale, chiamata materiale parziale. Poiché il contenuto di umidità è superiore a una certa percentuale di materie prime, causerà difetti come fioritura aerea e desquamazione.
2.2 temperatura della canna:
La canna può essere suddivisa in sezione di trasporto, sezione di compressione e sezione di dosaggio dalla tramoggia all'ugello. La temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione è indicata collettivamente come temperatura della canna. Temperatura della canna da bassa ad alta. Inoltre, la temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura alla fine del dosaggio.
2.3 Temperatura dello stampo:
Si riferisce alla temperatura della superficie della cavità dello stampo. La temperatura impostata è diversa a seconda della forma di ciascuna parte della cavità dello stampo. Generalmente, la temperatura dello stampo delle parti difficili da incollare deve essere più alta e la temperatura dello stampo anteriore è leggermente superiore a quella dello stampo posteriore. Quando viene impostata la temperatura di ciascuna parte, la fluttuazione della temperatura deve essere piccola, quindi è spesso necessario utilizzare apparecchiature ausiliarie come una macchina a temperatura costante e un refrigeratore per regolare la temperatura dello stampo.
3. Parametri di posizione:
3.1 Posizione della vite (S):
La posizione di conversione segmentale della velocità di iniezione e della pressione della vite è chiamata posizione della vite.
I segmenti specifici sono i seguenti: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Tra questi, S0 e SS sono pari alla quantità di colla a fusione necessaria per una birra, e SS non può essere inferiore a 10 mm (generalmente tra 15-20 mm); La posizione della cavità dello stampo è impostata in modo specifico e S0, S1, S2, S3 e SS sono le sezioni di iniezione. Tra questi, S3 e SS sono sezioni di mantenimento della pressione.
3.2 Posizione pompaggio colla (SUCK BACK):
Quando la vite smette di ruotare dopo aver restituito il materiale, la vite ha un'azione di pompaggio all'indietro, chiamata pompaggio della colla, e la distanza che viene pompata è la distanza di pompaggio della colla. Generalmente, è inferiore a 5 mm. Lo scopo dell'evacuazione è impedire al fuso di fluire all'ugello; l'evacuazione deve essere appropriata e un'evacuazione eccessiva causerà difetti come segni d'aria e bolle nel prodotto finito.
3.3 Posizione apertura stampo:
La distanza tra la superficie posteriore dello stampo e la superficie anteriore dello stampo è chiamata distanza di apertura dello stampo. La sua dimensione è quella di poter estrarre senza problemi le parti in plastica.
Si consiglia di prolungare il tempo di ciclo se è troppo lungo.
3.4 Posizione dell'eiettore:
È la distanza dalla superficie dello stampo dopo l'espulsione del perno di espulsione dello stampo. Far sollevare il prodotto dalla superficie posteriore dello stampo
Ed è consigliabile vincerlo senza intoppi. Fare attenzione a non lasciare che il ditale raggiunga la fine, e ci deve essere abbastanza margine per evitare di rompere la fionda della piastra di espulsione dello stampo.
4. Parametri di pressione:
4.1 Pressione di iniezione (IP):
La forza motrice data dalla vite al fuso è chiamata pressione di iniezione. A seconda di ciascun segmento della posizione della vite, è possibile impostare una diversa forza di propulsione della vite per il fuso. L'impostazione della forza di propulsione di ciascuna sezione dipende principalmente dalla posizione in cui il fuso fluisce nella cavità dello stampo. Quando la forma della cavità dello stampo che scorre è complessa e la posizione della colla è sottile, la resistenza alla fusione sarà elevata e sarà necessaria una propulsione maggiore. Quando la forma della posizione di scorrimento è semplice e la resistenza della fusione è ridotta, è possibile impostare una piccola forza di propulsione per ridurre la perdita della macchina della birra.
4.2 Pressione di mantenimento (HP):
Quando la colla fusa riempie la cavità dello stampo, per compensare lo spazio formato dalla cavità dello stampo e compattare il materiale della colla a causa del raffreddamento e del restringimento del materiale della colla, la vite deve dare una certa forza di propulsione alla colla del fuso , e questa forza è la pressione di tenuta.
Il movimento di posizione dell'asta della vite qui è: S3 SS. La pressurizzazione è indicata da HP. Generalmente, la pressione media viene utilizzata per le parti in gomma di grandi dimensioni e la pressione bassa viene utilizzata per le parti in gomma di piccole dimensioni. (Generalmente HP è inferiore a IP).
4.3 Contropressione (BACK PRESS):
Quando l'iniezione e il mantenimento della pressione sono completati, la vite inizia a ruotare, in modo che il materiale in gomma originariamente nella scanalatura della vite e la tramoggia venga premuto nell'estremità anteriore del cilindro (camera di dosaggio) attraverso la scanalatura della vite e la colla fusa ha una forza di reazione sulla vite in questo momento Forzare la vite a ritirarsi viene richiamato materiale.
Per aumentare la densità del fuso all'estremità anteriore del cilindro (camera di dosaggio) e regolare la velocità di arretramento della vite, è necessario aggiungere alla vite una spinta regolabile, chiamata contropressione. La regolazione della contropressione può regolare il grado di miscelazione del toner e del materiale plastico e influire sull'effetto plastico. Un'appropriata contropressione può alleviare difetti come miscelazione del colore, bolle d'aria e brillantezza non uniforme delle parti in plastica, ma la contropressione non dovrebbe essere eccessiva, poiché un'eccessiva contropressione causerà la decomposizione della massa fusa, causando scolorimento, linee nere e altri difetti delle parti in plastica. Inoltre, l'aumento della contropressione prolungherà inevitabilmente il ciclo di produzione e aumenterà la perdita della macchina per la birra, generalmente di circa 10 kg/cm2.
4.4 PRESSA PROTEZIONE MUFFA:
Conosciuto anche come protezione a bassa tensione, è un dispositivo di protezione per la macchina della birra allo stampo. Dalla posizione di protezione dello stampo al momento in cui le superfici anteriore e posteriore dello stampo sono fissate, durante questo periodo, la forza del meccanismo di bloccaggio per spingere lo stampo posteriore dello stampo è relativamente bassa e quando viene applicata una resistenza superiore alla forza motrice incontrato durante il processo di avanzamento, lo stampo verrà aperto automaticamente per arrestare l'azione di bloccaggio dello stampo, in modo che se ci sono corpi estranei tra gli stampi anteriore e posteriore durante il bloccaggio dello stampo, lo stampo può essere protetto.
La bassa pressione di bloccaggio dello stampo è generalmente maggiore dello stampo senza file e il valore è 10-20kg/cm2.
4.5 PRESSA A CONTATTO STAMPO:
Conosciuto anche come pressione di serraggio, quando lo stampo viene chiuso per far combaciare le superfici anteriore e posteriore dello stampo, la forza di serraggio cambierà automaticamente da bassa pressione ad alta pressione. La pressione di serraggio non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti danneggerebbe la superficie dello stampo; durante la regolazione è sufficiente fare in modo che le superfici anteriore e posteriore dello stampo abbiano una certa pressione, generalmente 80-100kg/cm2. Bloccaggio a bassa velocità e alta pressione).
4.6 Pressione dell'eiettore:
La forza di espulsione applicata dalla macchina della birra sul retro della piastra di espulsione dello stampo dovrebbe essere sufficientemente grande da espellere le parti in plastica.
5. Parametri di velocità:
5.1 Velocità di iniezione (V):
Quando la macchina della birra sta iniettando la colla, la vite guida la velocità di movimento della fusione. La velocità di iniezione è principalmente influenzata da fattori quali la pressione di iniezione, la resistenza della cavità dello stampo al fuso e la viscosità del fuso stesso. Quando la pressione di iniezione è maggiore della resistenza della cavità e della viscosità del fuso, è possibile raggiungere la velocità di iniezione impostata. Gioco completo.
Ad esempio: S0, S1 è V1, in questo momento la colla fusa riempie la cavità e sono richieste bassa velocità e media pressione; S1, S2 è V2 e la colla fusa riempie la cavità in questo momento e sono richieste alta velocità e alta pressione; S2, S3 è V3 e la colla fusa riempie le parti in plastica Periferia, sono richieste velocità media e bassa pressione e la velocità di iniezione diminuisce lentamente con l'aumento della resistenza di riempimento della cavità fino a raggiungere lo zero. L'impostazione specifica della velocità di iniezione di ciascuna sezione dipende dalla forma del fuso che scorre attraverso la cavità.
5.2 Velocità vite (R):
La velocità con cui la vite alimenta il materiale nella camera di dosaggio del cilindro è chiamata velocità della vite. Influisce sulla velocità all'indietro della vite. Quando la contropressione è impostata, maggiore è la velocità della vite, maggiore è la velocità all'indietro. La regolazione della velocità della vite può regolare l'effetto plastificante del materiale in gomma e migliorare i difetti come la tonalità di colore non uniforme e la miscelazione dei colori del prodotto. Tuttavia, se la velocità della vite è troppo elevata, il materiale in gomma si decomporrà a causa di un eccessivo taglio e, allo stesso tempo, l'aria si mescolerà nella canna, causando Il prodotto genera bolle.
PC, PE, PVC, POM, PMMA e altre materie plastiche termosensibili ad alta viscosità non sono adatte per un'elevata velocità della vite. La velocità della vite è rappresentata da R1 e R2. Generalmente, R1 utilizza una velocità media e R2 utilizza una velocità bassa, che ha un effetto protettivo sulla macchina della birra.
5.3 Velocità pompaggio colla (SB.SPEED):
La velocità di arretramento durante l'evacuazione della vite è chiamata velocità di pompaggio della colla, ed è generalmente consigliabile scegliere una velocità media o bassa.
5.4 Velocità di apertura e bloccaggio:
La velocità di apertura dello stampo è rappresentata da MO1, MO2 e MO3. Generalmente, la bassa velocità viene utilizzata quando le superfici dello stampo anteriore e posteriore sono separate, quindi le impostazioni degli stampi con diversi modelli sono diverse. Impostazioni generali per stampi a due piastre: lento, veloce e lento; impostazioni generali per stampi a tre piastre: media, lenta e lenta. La velocità di bloccaggio è espressa da: MC1, MC2, MC3, generalmente la bassa velocità viene utilizzata quando le superfici dello stampo anteriore e posteriore sono in contatto, quindi l'impostazione dello stampo a due piastre: media, veloce, lenta; l'impostazione dello stampo a tre piastre: media, lenta, lenta.
5.5 Velocità dell'eiettore (EJ SPEED):
La velocità alla quale il ditale espelle la parte in plastica è detta velocità del ditale. Le parti di colla di diverse strutture hanno impostazioni diverse e generalmente viene utilizzata la velocità media.
6. Parametro tempo (t):
6.1 Tempo materiale rotondo:
Composti diversi richiedono tempi diversi.
6.2 Tempo di iniezione (INJ-HOLD TIME):
Il tempo necessario alla vite per spostarsi da S0 a S3 deve essere impostato in modo da corrispondere alla posizione della vite.
6.3 Tempo di mantenimento (HT):
Il tempo dalla vite S3 all'inizio dell'alimentazione è generalmente di 1-2 secondi, e non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti si perderà tempo.
6.4 Tempo di raffreddamento (COOLING TIME):
Il tempo di raffreddamento è il tempo che intercorre tra il momento in cui la vite inizia a retrocedere e il momento in cui lo stampo è pronto per l'apertura. Il tempo di raffreddamento non può essere inferiore al tempo di ritorno.
6.5 Tempo ciclo (CYCLE TIME):
Il tempo necessario alla macchina per la produzione di birra per avviare il processo di produzione della birra e avviare il successivo processo di produzione della birra. Il requisito è che più breve è, meglio è sulla base della produzione di parti in plastica qualificate.
