In qualità di macchinista veterano, hai letto innumerevoli immagini e ne hai elaborate innumerevoli. Quando si parla di "tolleranza geometrica", si tratta di conoscenze professionali sia teoriche che pratiche, quanto ne sai? In produzione, se fraintendiamo la tolleranza geometrica segnata sul disegno, l'analisi dell'elaborazione e i risultati dell'elaborazione si discosteranno dai requisiti e porteranno anche gravi conseguenze. Oggi comprendiamo sistematicamente le 14 tolleranze di forma e posizione.
Lascia che ti mostri prima i punti chiave. La tabella seguente contiene i 14 simboli unificati a livello internazionale per le tolleranze di forma e posizione, che è molto importante.
01
Rettilineità
La rettilineità, comunemente indicata come rettilineità, indica la condizione che la forma effettiva degli elementi rettilinei sul pezzo mantenga la retta ideale. La tolleranza di rettilineità è la massima variazione consentita dalla linea reale alla linea ideale.
Esempio 1: In un dato piano, la zona di tolleranza deve essere l'area tra due rette parallele con una distanza di 0.1mm.
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Esempio 2: aggiungere il segno Φ prima del valore di tolleranza, quindi la zona di tolleranza deve trovarsi all'interno dell'area della superficie cilindrica con un diametro di 0.08mm.
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02
Planarità
La planarità, comunemente nota come planarità, indica la forma effettiva degli elementi piani del pezzo, mantenendo la condizione di piano ideale. La tolleranza di planarità è la massima variazione consentita dalla superficie reale rispetto al piano ideale.
Esempio: una zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli a una distanza di 0,08 mm.
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03
Rotondità
La rotondità, comunemente indicata come grado di rotondità, indica la condizione per cui la forma effettiva di un elemento circolare su una parte rimane equidistante dal suo centro. La tolleranza di circolarità è la massima variazione consentita dal cerchio reale al cerchio ideale sulla stessa sezione.
Esempio: la zona di tolleranza deve trovarsi sulla stessa sezione normale, l'area tra due cerchi concentrici con una differenza di raggio di 0.03 mm.
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04
Cilindricità
Cilindricità significa che ogni punto sul contorno della superficie cilindrica sulla parte è mantenuto equidistante dal suo asse. La tolleranza di cilindricità è la variazione massima consentita dalla superficie cilindrica effettiva alla superficie cilindrica ideale.
Esempio: una zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche coassiali con una differenza di raggio di 0.1 mm.
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05
profilo di linea
Il profilo della linea è la condizione che una curva di qualsiasi forma mantenga la sua forma ideale su un dato piano di una parte. La tolleranza del profilo della linea si riferisce alla variazione consentita della linea di contorno effettiva di una curva non circolare.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due buste che racchiudono una serie di cerchi con un diametro di tolleranza 0.04 mm. I centri dei cerchi giacciono su linee di geometria teoricamente corretta.
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06
profilo superficiale
Il profilo della superficie è la condizione che qualsiasi superficie su una parte mantenga la sua forma ideale. La tolleranza del profilo della superficie si riferisce alla variazione ammissibile della linea di contorno effettiva di una superficie non circolare rispetto a una superficie del profilo ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è compresa tra due buste che avvolgono una serie di sfere con un diametro di 0.02 mm. I centri delle sfere dovrebbero teoricamente trovarsi sulla superficie della forma geometrica teoricamente corretta.
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07
Parallelismo
Il parallelismo, comunemente indicato come grado di parallelismo, indica la condizione che gli elementi reali misurati sul pezzo si mantengano equidistanti dal dato. La tolleranza di parallelismo è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale parallela al datum.
Esempio: se il segno Φ viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza si trova all'interno di una superficie cilindrica con un diametro parallelo di riferimento di Φ0.03mm.
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08
Verticalità
La perpendicolarità, comunemente indicata come il grado di ortogonalità tra due elementi, significa che l'elemento misurato sul pezzo mantiene un angolo corretto di 90 gradi rispetto all'elemento di riferimento. La tolleranza di perpendicolarità è la massima variazione consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale perpendicolare al datum.
Esempio 1: se il segno Φ viene aggiunto prima della zona di tolleranza, allora la zona di tolleranza è perpendicolare al piano di riferimento all'interno di una superficie cilindrica con un diametro di 0.1mm.
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Esempio 2: La zona di tolleranza deve trovarsi tra due piani paralleli con una distanza di 0.08 mm e perpendicolare alla linea di riferimento.
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09
inclinazione
La pendenza è la condizione corretta di un dato angolo tra gli orientamenti relativi di due caratteristiche su una parte. La tolleranza di pendenza è la variazione massima consentita tra l'orientamento effettivo dell'elemento misurato e l'orientamento ideale a un dato angolo rispetto al datum.
Esempio 1: la zona di tolleranza dell'asse misurato è l'area tra due piani paralleli con un valore di tolleranza di 0.08 mm e un angolo teorico di 60 gradi con il piano di riferimento A.
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Esempio 2: aggiungi il segno Φ prima del valore di tolleranza, quindi la zona di tolleranza deve trovarsi in una superficie cilindrica con un diametro di 0.1mm. La zona di tolleranza deve essere parallela al piano B perpendicolare al dato A e formare un angolo teoricamente corretto di 60 gradi con il dato A.
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10
Posizione
Il grado di posizione si riferisce alla condizione precisa di punti, linee, superfici e altri elementi sulla parte rispetto alle loro posizioni ideali. La tolleranza di posizione è la variazione massima consentita della posizione effettiva dell'elemento misurato rispetto alla posizione ideale.
Esempio: quando il contrassegno SΦ viene aggiunto prima della zona di tolleranza, la zona di tolleranza è l'area interna della sfera con un diametro di 0.3mm. La posizione del punto centrale della zona di tolleranza sferica è la dimensione teoricamente corretta relativa ai riferimenti A, B e C.
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11
Grado coassiale (concentrico).
La coassialità, comunemente nota come grado di coassialità, significa che l'asse misurato sul pezzo è mantenuto sulla stessa retta rispetto all'asse di riferimento. La tolleranza di concentricità è la variazione ammissibile dell'asse effettivo misurato rispetto all'asse di riferimento.
Esempio: quando il valore di tolleranza è contrassegnato, la zona di tolleranza è l'area tra i cilindri con un diametro di 0.08 mm. L'asse della zona di tolleranza circolare coincide con il dato.
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12
Simmetria
Il grado di simmetria significa che i due elementi centrali simmetrici sulla parte sono mantenuti nello stesso piano centrale. La tolleranza di simmetria è la quantità di variazione consentita dal piano centrale di simmetria (o linea centrale, asse) dell'elemento effettivo rispetto al piano di simmetria ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli o linee rette con una distanza di 0.08 mm e disposti simmetricamente rispetto al piano centrale di riferimento o alla linea centrale.
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13
percosse rotonde
L'eccentricità circolare è la condizione in cui una superficie di rivoluzione su una parte mantiene una posizione fissa rispetto a un asse di riferimento all'interno di un piano di misurazione definito. La tolleranza di runout circolare è la variazione massima consentita entro un intervallo di misurazione limitato quando l'elemento effettivo misurato ruota di un cerchio completo attorno all'asse di riferimento senza movimento assiale.
Esempio 1: la zona di tolleranza è l'area compresa tra due cerchi concentrici perpendicolari a qualsiasi piano di misurazione, con una differenza di raggio di 0.1mm ei cui centri si trovano sullo stesso asse di riferimento.
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Esempio 2: La zona di tolleranza è l'area tra due cerchi con una distanza di 0.1mm sul cilindro di misurazione in qualsiasi posizione radiale coassiale con il datum.
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14
ritmo pieno
Il runout completo si riferisce alla quantità di runout lungo l'intera superficie misurata quando la parte viene ruotata continuamente attorno all'asse di riferimento. La tolleranza di oscillazione completa è l'oscillazione massima consentita quando l'elemento effettivo misurato ruota continuamente attorno all'asse di riferimento mentre l'indicatore si sposta rispetto al suo contorno ideale.
Esempio 1: La zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche con una differenza di raggio di 0.1 mm e coassiale con il datum.
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Esempio 2: la zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli con una differenza di raggio di 0.1mm e perpendicolare al datum.
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