⑴ La forma e lo spessore della parete della parte in plastica devono essere progettati per facilitare il flusso regolare del materiale per riempire la cavità e cercare di evitare angoli acuti e spazi vuoti.
⑵ L'angolo di sformo deve essere ampio, da 1 a 2 gradi per uno stampo contenente il 15% di fibra di vetro e da 2 a 3 gradi per uno stampo contenente il 30% di fibra di vetro. Quando la pendenza di sformatura non è consentita, si dovrebbe evitare la sformatura forzata e si dovrebbe utilizzare una struttura di divisione trasversale.
⑶La sezione trasversale del sistema di colata dovrebbe essere ampia e il processo dovrebbe essere diritto e breve per facilitare la dispersione uniforme delle fibre.
⑷ Quando si progetta l'ingresso di alimentazione, è necessario prestare attenzione a prevenire un riempimento insufficiente, una deformazione anisotropa, una distribuzione non uniforme delle fibre di vetro e una facile generazione di segni di saldatura e altre conseguenze negative. La porta di alimentazione deve essere sottile, larga, a forma di ventaglio, anulare o multipunto per rendere il flusso del materiale turbolento e la fibra di vetro uniformemente dispersa per ridurre l'anisotropia. È meglio non utilizzare una porta di alimentazione a forma di ago. La sezione della bocca può essere opportunamente aumentata e la sua lunghezza dovrebbe essere breve.
⑸Il nucleo e la cavità dello stampo devono avere rigidità e resistenza sufficienti.
⑹ Lo stampo deve essere temprato, lucidato e realizzato in acciaio resistente all'usura e le parti facilmente usurabili dovrebbero essere facili da riparare.
⑺L'espulsione dovrebbe essere uniforme e potente per facilitare la sostituzione e la riparazione.
⑻Lo stampo deve essere dotato di un serbatoio di troppopieno di scarico e deve essere posizionato in una posizione soggetta a segni di saldatura.
Impostazione della temperatura dello stampo
⑴La temperatura dello stampo influisce sul ciclo di stampaggio e sulla qualità dello stampaggio. Nel funzionamento effettivo, la temperatura dello stampo viene impostata a partire dalla temperatura più bassa appropriata dello stampo del materiale utilizzato, quindi viene regolata in modo appropriato in base alle condizioni di qualità.
⑵Correttamente parlando, la temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura della superficie della cavità dello stampo durante lo stampaggio. Nella progettazione dello stampo e nell'impostazione delle condizioni tecniche di stampaggio, è importante non solo mantenere una temperatura adeguata, ma anche distribuirla uniformemente. .
⑶ La distribuzione non uniforme della temperatura dello stampo porterà a un restringimento irregolare e a stress interni, rendendo così la porta di stampaggio soggetta a deformazioni e deformazioni. immagine
⑷L'aumento della temperatura dello stampo può ottenere i seguenti effetti;
① Aumentare la cristallinità e la struttura più uniforme dei prodotti stampati.
② Rendere più sufficiente il restringimento dello stampaggio e ridurre il post-restringimento.
③Migliorare la robustezza e la resistenza al calore dei prodotti stampati.
④ Ridurre lo stress residuo interno, l'allineamento molecolare e la deformazione.
⑤ Ridurre la resistenza al flusso durante il riempimento e ridurre la perdita di pressione.
⑥Rendere più brillante l'aspetto del prodotto stampato.
⑦ Aumenta la possibilità che si formino bave nei prodotti stampati.
⑧Aumenta la possibilità di ammaccature vicino al cancello e riduce la possibilità di ammaccature lontano dal cancello.
⑨ Ridurre il grado evidente delle linee di giunzione
⑩Aumentare il tempo di raffreddamento.
Dosaggio e plastificazione
⑴Nel processo di stampaggio, l'unità di plastificazione della macchina a iniezione è responsabile del controllo (dosaggio) del volume di iniezione e della fusione uniforme (plastificazione) della plastica.
①Temperatura del cilindro di riscaldamento (temperatura del cilindro)
Sebbene circa il 60-85% della fusione della plastica sia dovuto all'energia termica generata dalla rotazione della vite, lo stato di fusione della plastica è comunque influenzato dalla temperatura del cilindro riscaldante, in particolare dalla temperatura vicino alla parte anteriore zona dell'ugello - la temperatura nella zona anteriore è troppo elevata Quando è elevata, è facile causare gocciolamenti di materiale e strappi delle corde durante l'estrazione delle parti.
②Velocità della vite
R. La fusione della plastica è generalmente dovuta al calore generato dalla rotazione della vite. Pertanto, se la vite ruota troppo velocemente, si avranno i seguenti effetti:
UN. Decomposizione termica della plastica.
B. La fibra di vetro (plastica con aggiunta di fibra) viene accorciata.
C. La vite o il cilindro riscaldante si usurano più velocemente.
B. L'impostazione della velocità di rotazione può essere misurata dalla dimensione della sua velocità circonferenziale:
Velocità circonferenziale=n (velocità di rotazione) * d (diametro) * π (rapporto circonferenziale)
Generalmente, per plastiche con bassa viscosità e buona stabilità termica, la velocità periferica di rotazione dell'asta della vite può essere impostata su circa 1 m/s, ma per plastiche con scarsa stabilità termica, dovrebbe essere pari a circa 0. 1.
C. Nelle applicazioni pratiche, possiamo ridurre il più possibile la velocità della vite in modo che l'avanzamento rotante possa essere completato prima dell'apertura dello stampo.
③Contropressione (CONTROPRESSIONE)
A. Quando la vite ruota e alimenta il materiale, la pressione accumulata dal materiale fuso spinto verso l'estremità anteriore della vite viene chiamata contropressione. Durante lo stampaggio a iniezione, può essere regolato regolando la pressione di prelievo dell'olio del cilindro idraulico di iniezione. La contropressione può avere i seguenti effetti:
UN. La fusione si scioglie in modo più uniforme.
B. Coloranti e riempitivi vengono dispersi in modo più uniforme.
C. Lasciare che il gas esca dalla porta di chiusura.
D. Misurazione accurata delle materie prime per mangimi.
B. Il livello di contropressione è determinato dalla viscosità e dalla stabilità termica della plastica. Una contropressione troppo elevata prolungherà il tempo di alimentazione e causerà facilmente il surriscaldamento della plastica a causa dell'aumento della forza di taglio rotazionale. In genere, 5--15kg/cm2 è appropriato.
④SUCCHIO, DECOMPRESSIONE
A. Prima che la vite ruoti e si inserisca, la vite viene ritirata correttamente per ridurre la pressione di fusione sull'estremità anteriore dello stampo. Questo si chiama allentamento anteriore. Il suo effetto può impedire che la massa fusa sull'ugello eserciti pressione sulla vite. Viene utilizzato principalmente nei canali caldi. Formatura dello stampo.
B. Una volta completate la rotazione e l'alimentazione della vite, la vite viene ritirata correttamente per ridurre la pressione di fusione sull'estremità anteriore della vite. Questa operazione è chiamata retrazione all'indietro e il suo effetto può impedire il gocciolamento sull'ugello.
C. Lo svantaggio è che è facile che il canale principale (SPRUE) si attacchi allo stampo; un allentamento eccessivo può aspirare aria e causare segni d'aria nel prodotto stampato.
