⑴ Perdita di materiale nel collegamento tra stampo e cilindro:
I motivi sono:
①La precisione di elaborazione della connessione e dell'accoppiamento delle due parti è bassa. ⒈La superficie di accoppiamento è ruvida; ⒉La precisione verticale tra la superficie di accoppiamento e la linea centrale del corpo dello stampo è bassa. ②Le due superfici di contatto della connessione non sono pulite e contengono corpi estranei.
I metodi di risoluzione dei problemi includono:
① Rimontare la superficie di giunzione del corpo dello stampo, ⒈ Migliorare la levigatezza della superficie di accoppiamento; ⒉ Garantire la perpendicolarità tra la superficie di accoppiamento e la linea centrale del corpo dello stampo. ②Ispezionare e rimuovere sporco e corpi estranei su entrambe le superfici di contatto.
⑵Difficoltà di smontaggio:
I motivi sono:
① C'è troppo pieno tra le parti assemblate nel corpo dello stampo. ②Non dovrebbero essere presenti sbavature su tutte le parti accoppiate prima del montaggio. ③I solidi bulloni di collegamento non sono rivestiti con olio siliconico prima del montaggio. ④Deformazione delle parti.
I metodi di risoluzione dei problemi includono:
①Riproduzione per migliorare la precisione delle parti corrispondenti. ②Pulire le parti prima del montaggio. ③Applicare olio siliconico resistente alle alte temperature prima di montare i bulloni. ④ Le parti di ricambio devono essere realizzate in acciaio resistente alle alte temperature e a piccola deformazione.
⑶Il giunto a vite è facile da rompere:
I motivi sono:
①Metodo di utilizzo improprio. ②La scelta dei materiali di produzione non è ragionevole.
I metodi di risoluzione dei problemi includono:
① Quando si regola la vite di regolazione della distanza tra lo stampo, allentare prima la vite sul lato piccolo dello spazio tra lo stampo, quindi regolare e serrare la vite sul lato grande dello spazio tra lo stampo. ② Se necessario, dovrebbe essere realizzato in acciaio 45 e trattato termicamente con una durezza di 40~45HRC.
⑷Deformazione delle parti nello stampo:
I motivi sono:
① Metodo di smontaggio improprio. ②Schiacciato da oggetti pesanti durante lo stoccaggio. ③La scelta dei materiali di produzione non è ragionevole.
I metodi di risoluzione dei problemi includono:
① Non colpire con un martello pesante durante lo smontaggio e l'installazione. ②Non è consentito posizionare oggetti pesanti sul corpo dello stampo durante lo stoccaggio. ③Realizzato in acciaio resistente alle alte temperature e a piccola deformazione.
⑸La qualità del prodotto è instabile e l'operazione di regolazione è difficile:
Le ragioni includono: bassa precisione di produzione delle parti nello stampo, selezione impropria della precisione di accoppiamento reciproco e superfici di accoppiamento ruvide.
I metodi di risoluzione dei problemi includono:
Lo stampo è rigenerato e l'adattamento tra le parti deve essere H7/h6; la rugosità superficiale Ra della superficie di accoppiamento non deve essere superiore a 1,25um; la rugosità superficiale Ra del canale del flusso di fusione non deve essere maggiore di 0,25um; garantire la precisione verticale della superficie di accoppiamento e della linea centrale della parte.
⑹ La portata del materiale estruso dalla filiera è instabile:
I motivi sono:
①La temperatura delle varie parti del corpo dello stampo non è uniforme e l'errore è ampio. ②Lo spazio tra la matrice e il mandrino non è uniforme. ③ Sono presenti corpi estranei che bloccano lo stampo. ④Problemi del sistema di plastificazione (ponti di materie prime nella tramoggia; temperatura di plastificazione instabile, ampie fluttuazioni nella differenza di temperatura, eccessivo spazio di adattamento tra la vite e il cilindro; velocità della vite instabile, ecc.).
I metodi di risoluzione dei problemi includono:
① Controllare il riscaldatore e sostituire le parti danneggiate; assicurarsi che la camicia di riscaldamento sia in buon contatto con lo stampo. ②Regolare lo spazio tra la matrice e il mandrino. ③Smontare lo stampo e rimuovere i corpi estranei. ④Ispezionare il sistema di plastificazione e risolvere i problemi.
