Sulla base dell'analisi completa delle caratteristiche di lavorazione e delle caratteristiche di sbavatura delle parti del guscio, viene proposta la tecnologia della sbavatura attiva mediante lavorazione meccanica e vengono esplorati i metodi e gli strumenti di sbavatura adatti a parti tipiche come fori, superfici e scanalature del guscio in combinazione con produzione effettiva, dalla fonte del processo di lavorazione per eseguire il controllo passo-passo, passando dalla sbavatura passiva alla sbavatura attiva, realizzando così la lavorazione meccanizzata della sbavatura, riducendo la quantità di manodopera e migliorando la qualità della lavorazione del prodotto.
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preambolo
Le parti della shell hanno le caratteristiche di una struttura complessa e un'elevata precisione di lavorazione. Con l'applicazione e la promozione della tecnologia di produzione avanzata, la concorrenza nell'industria manifatturiera sta diventando sempre più agguerrita [1] e aumentano anche le esigenze dei clienti in termini di qualità del prodotto ed efficienza di elaborazione. Tuttavia, il nostro metodo The bava rimane nell'uso di strumenti con abrasivi come lime, mole legate, spatole, spazzole metalliche, spazzole ad ago, nastri abrasivi e pietre per affilare e rimuove manualmente le bave dalle parti di lavorazione del prodotto. Allo stato attuale, questo metodo è ben lungi dal soddisfare le esigenze dei clienti. La filiale della fabbrica ha gradualmente capito che la sbavatura è un collegamento importante per migliorare la pulizia del guscio. Come migliorare l'effetto e la qualità della sbavatura è diventata una questione importante. La qualità della lavorazione finale e la qualità dell'aspetto sono molto importanti. Secondo il sondaggio, l'attuale importante collegamento del controllo della pulizia può utilizzare la tecnologia di sbavatura attiva [2] per rimuovere le bave generate durante la lavorazione, migliorare la qualità della lavorazione delle parti ed evitare problemi di pulizia causati dalle bave [3].
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metodo di sbavatura tradizionale
Durante il processo di fabbricazione delle parti dell'involucro, ci saranno sempre sbavature o sbavature alla giunzione delle superfici lavorate [2]. Il contenuto della sbavatura è principalmente quello di rimuovere le spine o i bagliori formati attorno alle parti di lavorazione delle parti del guscio. Per le parti shell, le principali caratteristiche di lavorazione sono fori, facce e scanalature e le bave sono presenti principalmente sui bordi di queste caratteristiche. Il metodo di sbavatura tradizionale è relativamente arretrato e l'efficienza di lavorazione è bassa, il che influisce direttamente sul ciclo di consegna e sulla qualità di lavorazione del prodotto. I metodi tradizionali di sbavatura delle filettature della shell sono mostrati nella Tabella 1.
Tabella 1 Metodi tradizionali per la sbavatura delle filettature della conchiglia
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Classificazione delle bave a conchiglia
In base ai requisiti dell'aspetto, forma e dimensione delle bave nel processo di taglio (vedi Figura 1), le bave nel processo di lavorazione sono suddivise in micro bave, piccole bave e grandi bave in base alla loro dimensione (vedi Tabella 2).
H è l'altezza della bava, che è la distanza massima tra la superficie terminale del pezzo e il profilo della sezione della bava misurata sulla sezione; B è lo spessore della radice della bava, che è il punto convesso della bava misurato sulla superficie terminale del pezzo alla superficie di lavorazione ideale del pezzo La distanza tra; r è il raggio del cerchio della radice della bava, che è una delle dimensioni della sezione della bava misurate sulla sezione trasversale.
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Metodo di sbavatura della lavorazione
La lavorazione è la fonte della generazione delle bave ed è anche il punto chiave del controllo delle bave. Al fine di migliorare ulteriormente la qualità di lavorazione della rimozione della bava e garantire l'efficienza di lavorazione delle parti, viene adottato il metodo di lavorazione a controllo numerico, che è più favorevole a garantire la qualità di lavorazione delle parti del guscio. Secondo il metodo di divisione della dimensione della bava, segui il principio della bava da grande a piccola, da piccola a nessuna [3] per eseguire il controllo e la rimozione passo dopo passo.
I principi di base del controllo delle bave a conchiglia: in primo luogo, è necessario eliminare le grandi bave generate durante la lavorazione e ridurre la generazione di piccole e micro bave, in modo da ridurre il carico di lavoro della successiva rimozione delle bave; in secondo luogo, lo strumento deve essere affilato durante la lavorazione, in modo che durante il taglio non si formino grosse sbavature. Quando si verifica una sbavatura di grandi dimensioni, lo strumento deve essere sostituito in tempo per garantire che la dimensione della sbavatura rientri in un intervallo controllabile; infine, nel processo di lavorazione, è necessario seguire determinati principi di lavorazione per garantire che la direzione della bava sia in una certa direzione. Facilitare la rimozione delle parti. Il metodo specifico è il seguente.
(1) Dietro il primo foro Il guscio viene lavorato principalmente con fori e spesso compaiono bave all'interno dei fori o sul bordo della superficie lavorata. Per questo tipo di lavorazione, il metodo di lavorazione prima del foro e poi di lavorazione della superficie può ottenere meno sbavature sulla superficie lavorata [4].
(2) Regolare la sequenza di elaborazione. Per i sistemi di fori intersecanti o intersecanti, le sbavature di solito compaiono alla giunzione di due fori. Il principio di controllo per questo tipo di bava è quello di regolare la sequenza di lavorazione in modo che la bava sia generata in una posizione favorevole all'osservazione della bava e alla facile rimozione.
(3) Modificare il percorso utensile. I denti del processo di fresatura discorde si consumano rapidamente e la qualità della superficie lavorata è scadente. La fresatura concorde non presenta il fenomeno di scorrimento dei denti della fresa durante la fresatura discorde, il grado di incrudimento è notevolmente ridotto e la qualità della superficie lavorata è superiore.
(4) Ottimizzazione dei parametri di taglio In base agli utensili da taglio e ai parametri di taglio selezionati durante la lavorazione delle parti della conchiglia, viene stabilita una libreria dei parametri di taglio degli utensili CNC per facilitare un migliore controllo in loco delle dimensioni e della formazione di bave durante la lavorazione.
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Metodo di sbavatura per le caratteristiche tipiche delle parti shell
Le parti della conchiglia sono principalmente formate dalla sovrapposizione di tre tipi di caratteristiche: fori, superfici e fessure [5]. Le caratteristiche del foro servono principalmente a fornire potenza idraulica e attraverso il circuito dell'olio attraverso il movimento; le caratteristiche superficiali sono principalmente le caratteristiche dei fori di collegamento e dei sistemi di fori, che formano le entità delle parti del guscio; le caratteristiche della scanalatura sono principalmente la connessione tra i fori di collegamento e i sistemi di fori, il che è conveniente Il circuito dell'olio è collegato.
5.1 Metodo di sbavatura per le caratteristiche del foro
(1) Classificazione delle caratteristiche dei fori I fori sono una delle caratteristiche più comuni delle parti shell. A seconda della complessità della loro lavorazione, i fori possono essere suddivisi in sistemi di fori semplici e sistemi di fori complessi. Il sistema a poro semplice è composto principalmente da un unico elemento che costituisce il poro, e la struttura è unica; il complesso sistema dei pori è composto da più elementi e ha una struttura complessa.
(2) Caratteristiche delle bave del foro Le caratteristiche del foro vengono elaborate principalmente mediante perforazione e le bave si trovano principalmente sul bordo delle caratteristiche del foro [6]. Gli elementi di lavorazione del sistema a foro semplice sono singoli e le bave sono concentrate principalmente nelle parti del foro praticato e del foro praticato (vedi Figura 2). Il limite di ogni fase di lavorazione.
Immagine a) Foratura nella bava b) Foratura fuori dalla bava
Figura 2 Foratura dentro e fuori delle frese
(3) Metodo di rimozione della caratteristica della bava del foro ① Metodo di rimozione della caratteristica della bava del foro semplice. Le sbavature del sistema di fori semplici sono concentrate principalmente nei fori praticati e nei fori praticati. La dimensione delle bave forate è relativamente piccola e le bave si trovano principalmente sulla superficie di lavorazione delle parti. Per eliminare tali bave è possibile utilizzare un apposito utensile di arrotondamento e smusso per compilare il relativo programma di lavorazione per rimuovere le bave generate dopo la lavorazione del foro; per forare le bave La dimensione della punta del trapano è relativamente grande ed è difficile rimuovere la bava. In base alle effettive condizioni di lavorazione del guscio, il tempo di sosta può essere aumentato durante il processo di perforazione per garantire che la punta del trapano rimuova la bava durante il processo di perforazione. ②Metodo di rimozione delle bave complesse del sistema dei pori. Durante l'elaborazione di fori complessi, le piccole caratteristiche vengono spesso combinate insieme. I metodi di lavorazione tradizionali utilizzeranno utensili di diverso diametro per lavorarli in base alle caratteristiche di lavorazione delle parti. Ciò farà sì che le bave generate durante la lavorazione si concentrino facilmente su ciascuna. I bordi delle parti lavorate con diametri diversi causeranno bave più grandi. Al fine di ridurre la generazione di tali sbavature, selezionare le caratteristiche di lavorazione delle parti del guscio e progettare uno speciale utensile combinato (vedere la Figura 3) per garantire che il sistema di fori venga elaborato e formato contemporaneamente. Ciò non solo migliorerà l'efficienza di elaborazione del sistema di fori, ma ridurrà anche il verificarsi di bave. Generato, riducendo il carico di lavoro della successiva rimozione della bava.
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a) Sistema di fori caratteristici b) Utensile
Figura 3 Sistema di fori complesso e il suo speciale strumento di combinazione
5.2 Metodi di controllo e di rimozione delle bave degli elementi superficiali
(1) Classificazione delle caratteristiche di superficie Le superfici sono gli elementi di base che costituiscono le parti di guscio e si trovano principalmente sulle superfici esterne delle parti di guscio. Secondo la loro regolarità, possono essere divisi in piani regolari e piani irregolari. Il piano regolare si riferisce principalmente alla forma regolare del piano con confini; il piano irregolare si riferisce principalmente alla superficie curva nel processo di lavorazione, e questo tipo di piano è irregolare [7].
(2) Caratteristiche della bava superficiale Le caratteristiche della superficie vengono principalmente lavorate mediante fresatura e le bave vengono generate principalmente sul bordo. Dopo che il piano regolare è stato elaborato, le sbavature esistono principalmente sul bordo del piano; dopo che il piano irregolare è stato elaborato, le sbavature esistono principalmente sul bordo del piano irregolare. Tali sbavature sono molto nascoste e difficili da rimuovere durante la lavorazione.
(3) Metodo di rimozione delle caratteristiche delle bave superficiali ①Metodo di rimozione delle normali bave superficiali. La superficie regolare viene generalmente lavorata lungo il contorno del pezzo con una fresa a spianare e le bave generate si concentrano principalmente sul bordo della superficie. Per la rimozione di tali bave si utilizza dapprima la fresatura discorde per ridurre la generazione di grandi bave, quindi viene compilato il programma di lavorazione corrispondente e le bave vengono rimosse lungo il bordo del piano regolare con un utensile ad arco di cerchio per garantire che le parti a contatto siano lisce e prive di sbavature. ②Metodo di rimozione delle sbavature superficiali irregolari. Dopo che la superficie irregolare è stata elaborata, la superficie ha altezze diverse. Quando si utilizza uno strumento con un angolo R per rimuovere le sbavature lungo la forma della parte, è facile sovratagliare o non essere rimosse. A tale scopo, progettare e realizzare uno speciale utensile di sbavatura flottante [8] (vedi Figura 4), selezionare diverse teste di sbavatura a seconda delle caratteristiche della parte di generazione della bava (vedi Figura 5) e rimuovere la bava lungo il bordo di lavorazione del la parte fino a quando non ci sono sbavature evidenti e alti.
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Figura 4 Sbavatore flottante
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Figura 5 Testa di sbavatura
5.3 Metodo di controllo e rimozione delle bave delle scanalature
(1) Classificazione delle caratteristiche della scanalatura Le caratteristiche della scanalatura si concentrano principalmente sulla superficie della parte e sulla giunzione del sistema di fori. Grazie al suo forte occultamento, può essere suddiviso in scanalature anulari, scanalature a forma speciale e scanalature a forma di T secondo le funzioni realizzate (vedi Fig. 6), dove la scanalatura anulare [9] e la scanalatura a forma speciale sono principalmente utilizzato per installare l'anello di gomma. Poiché non devono esserci perdite d'olio e perdite d'olio durante il processo di assemblaggio, i requisiti per la rimozione della bava del bordo sono relativamente severi e il bordo deve essere uniforme e liscio. La fessura a forma di T esiste principalmente nel sistema di fori ed è principalmente sigillata dal sistema di fori stesso. Tuttavia, poiché l'anello di gomma deve passare attraverso il bordo dell'asola a T durante il processo di assemblaggio, è necessario che l'intersezione dell'asola a T e del foro sia regolare e liscia, in modo da evitare la presenza di sbavature graffiare il grembiule.
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a) Scanalatura anulare
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b) Scanalatura sagomata
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c) Scanalatura a T
Figura 6 Classificazione delle caratteristiche degli slot
(2) Metodo di rimozione della bava caratteristica della scanalatura ① Metodo di rimozione della bava della scanalatura dalla forma speciale. Poiché la lavorazione di scanalature di forma speciale dipende principalmente dalla posizione del punto per controllare la struttura della scanalatura delle parti, quindi in base alle caratteristiche di lavorazione delle parti, viene progettato uno speciale coltello R multi-step (vedere la Figura 7). Dopo che le scanalature di forma speciale sono state elaborate, utilizzare il coltello R lungo la forma della scanalatura viene elaborata per rimuovere le grandi sbavature durante la lavorazione della scanalatura dell'anello, quindi la ruota di lana viene utilizzata per lucidare lungo la forma della scanalatura per garantire che il bordo della scanalatura dalla forma speciale sia liscio e uniforme. ②Come rimuovere la bava dalla scanalatura dell'anello. Quando la scanalatura dell'anello è progettata, è concentrica con il sistema di fori o il foro e le parti sono sigillate dalla scanalatura dell'anello durante il processo di assemblaggio. Generalmente, il sistema di fori e la scanalatura ad anello vengono lavorati insieme. Quando si utilizza un centro di lavoro per elaborare, progettare e produrre il coltello R, fresare lungo la forma del pezzo in un cerchio concentrico per rimuovere le sbavature generate durante la lavorazione del pezzo, quindi utilizzare una ruota di lana per lucidare lungo la forma del la scanalatura dell'anello per raggiungere lo scopo di rimuovere le sbavature Scopo. ③Metodo di rimozione della bava della scanalatura a T. Le scanalature a forma di T sono generalmente presenti nel sistema di fori. Durante l'elaborazione, il sistema di fori viene elaborato per primo e la scanalatura a forma di T viene elaborata per ultima. Le bave sono concentrate principalmente alla giunzione del sistema di fori e della scanalatura a forma di T. Per facilitare l'asportazione delle bave viene progettata e realizzata una speciale fresa per scanalature (vedi Figura 8). Taglia in 0.02 ~ 0,03 mm sul bordo del tagliente per rimuovere le sbavature generate durante la lavorazione.
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Figura 7 Coltello R multipasso per la sbavatura di scanalature di forma speciale
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Figura 8 Coltello per scanalatura speciale per sbavatura di scanalature a forma di T
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Effetto di implementazione
Attraverso la ricerca sulla sbavatura su diversi aspetti come il foro, la superficie e la scanalatura del guscio, si realizza il controllo quantitativo della dimensione della bava durante la lavorazione del guscio, si eliminano le grosse bave generate durante la lavorazione e le piccole e micro bave vengono ridotti o eliminati. Le bave riducono sostanzialmente la generazione di bave e raggiungono lo scopo di ridurre il carico di lavoro della sbavatura manuale. Dopo la verifica su parti tipiche, si garantisce che la rimozione di grandi bave raggiunga più del 90 percento, le piccole e micro bave siano ridotte di oltre il 20 percento e il carico di lavoro della sbavatura manuale sia ridotto di oltre il 30 percento.
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conclusione
In questo documento vengono analizzate in dettaglio le caratteristiche specifiche delle diverse parti del guscio e prima vengono rimosse le bave grandi, quindi vengono rimosse le bave piccole e micro, in modo da ottenere meno e nessuna sbavatura nel processo di lavorazione. Attraverso l'implementazione dello schema di sbavatura attiva del centro di lavoro, le bave generate nelle parti in lavorazione vengono effettivamente rimosse e vengono risolti i problemi di collo di bottiglia della produzione di bave irregolari nel guscio, bassa efficienza di lavorazione e scarsa pulizia. Infine, vengono riassunti i metodi di sbavatura di parti tipiche del guscio e vengono esplorati i metodi e gli strumenti di sbavatura adatti per fori, superfici e scanalature del guscio in combinazione con la produzione effettiva, che risolve il problema dispendioso in termini di tempo e lavoro della lavorazione manuale sbavatura. L'efficienza produttiva è stata notevolmente migliorata e sono stati raggiunti buoni risultati.
Recensioni di esperti
Per la parte shell in questo esempio, sono presenti sbavature sui bordi dei fori interni, piani e caratteristiche scanalate e il metodo tradizionale di sbavatura manuale è inefficiente. In base alle caratteristiche di lavorazione delle parti del guscio, l'autore propone il metodo di rimozione attiva delle sbavature mediante lavorazione meccanica e controlla ed elimina le sbavature passo dopo passo alla fonte e al processo di lavorazione meccanica, che migliora la qualità del prodotto.
Il clou dell'articolo è la tecnologia di sbavatura attiva della lavorazione meccanica. Sulla base del metodo di lavorazione a controllo numerico, vengono riassunte le caratteristiche di sbavatura delle parti tipiche delle parti del guscio e vengono esplorati i metodi di sbavatura adatti per i fori, le superfici e le scanalature del guscio in combinazione con la produzione effettiva. e strumenti per ottenere meno e senza sbavature nel processo di lavorazione.
