Il centro di lavoro integra olio, gas, elettricità e controllo numerico e può realizzare il bloccaggio una tantum di vari dischi, piastre, gusci, camme, stampi e altre parti e pezzi complessi e può completare la foratura, la fresatura, l'alesatura, l'espansione, alesatura, maschiatura rigida e altri processi vengono elaborati, quindi è un'attrezzatura ideale per lavorazioni di alta precisione. Questo articolo condividerà le capacità di utilizzo dei centri di lavoro dai seguenti aspetti:
Come imposta l'utensile il centro di lavoro?
1. Ritorno a zero (ritorno all'origine della macchina utensile)
Prima di impostare l'utensile, è necessario tornare a zero (ritorno all'origine della macchina utensile) in modo da cancellare i dati delle coordinate dell'ultima operazione. Si noti che gli assi X, Y e Z devono tutti tornare a zero.
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2. Il mandrino ruota in avanti
In modalità "MDI", il mandrino viene ruotato in avanti mediante l'immissione di codici di comando e la velocità di rotazione viene mantenuta a un livello medio. Quindi passare alla modalità "volantino" ed eseguire l'operazione di movimento della macchina utensile cambiando e regolando la velocità.
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3. Impostazione dello strumento direzione X
Utilizzare lo strumento per toccare delicatamente il lato destro del pezzo in lavorazione per cancellare le coordinate relative della macchina utensile; sollevare l'utensile lungo la direzione Z, quindi spostare l'utensile a sinistra del pezzo e abbassare l'utensile e il pezzo alla stessa altezza di prima. Toccare leggermente, sollevare l'utensile, registrare il valore X della coordinata relativa della macchina utensile, spostare l'utensile a metà della coordinata relativa X, registrare il valore X della coordinata assoluta della macchina utensile e premere (INPUT) per inserire il sistema di coordinate. .
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4. Impostazione utensile direzione Y
Utilizzare lo strumento per toccare delicatamente la parte anteriore del pezzo in lavorazione per cancellare le coordinate relative della macchina utensile; sollevare l'utensile lungo la direzione Z, quindi spostare l'utensile sul retro del pezzo in lavorazione e spostare l'utensile e il pezzo in lavorazione alla stessa altezza di prima. Toccare leggermente, sollevare l'utensile, annotare il valore Y della coordinata relativa della macchina utensile, spostare l'utensile a metà della coordinata relativa Y, annotare il valore Y della coordinata assoluta della macchina utensile e premere (INPUT ) per entrare nel sistema di coordinate. .
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5. Impostazione utensile direzione Z
Spostare l'utensile sulla superficie del pezzo che è rivolto verso il punto zero nella direzione Z, spostare lentamente l'utensile finché non tocca leggermente la superficie superiore del pezzo, registrare il valore Z nel sistema di coordinate della macchina utensile in questo momento e premere (INPUT) per inserire il sistema di coordinate.
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6. Arresto mandrino
Arrestare prima il mandrino, spostare il mandrino in una posizione adatta, richiamare il programma di elaborazione e prepararsi per l'elaborazione formale.
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In che modo il centro di lavoro produce e lavora pezzi deformabili?
Per le parti con peso leggero, scarsa rigidità e resistenza debole, sono facilmente deformabili dalla forza e dal calore durante la lavorazione e l'elevato tasso di scarti di lavorazione porta a un sostanziale aumento dei costi. Per tali parti, dobbiamo prima capire le cause della deformazione:
Deformazione sotto forza:
La parete di questo tipo di parti è sottile e, sotto l'azione della forza di serraggio, è facile avere uno spessore irregolare durante la lavorazione e il taglio, l'elasticità è scarsa e la forma delle parti è difficile da ripristinare da sola.
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Deformazione termica:
Il pezzo in lavorazione è leggero e sottile e, a causa della forza radiale durante il processo di taglio, causerà la deformazione termica del pezzo in lavorazione, rendendo così imprecise le dimensioni del pezzo in lavorazione.
Deformazione da vibrazione:
Sotto l'azione della forza di taglio radiale, le parti sono soggette a vibrazioni e deformazioni, che influenzeranno l'accuratezza dimensionale, la forma, l'accuratezza della posizione e la rugosità superficiale del pezzo.
Metodo di lavorazione di parti facilmente deformabili:
Per le parti facilmente deformabili rappresentate da parti a parete sottile, è possibile utilizzare la lavorazione ad alta velocità e il taglio con avanzamento ridotto e velocità di taglio elevata per ridurre la forza di taglio sul pezzo durante la lavorazione e, allo stesso tempo, la maggior parte del calore di taglio viene dissipato dai trucioli che volano via dal pezzo ad alta velocità. Togliere, riducendo così la temperatura del pezzo e riducendo la deformazione termica del pezzo.
Perché gli utensili dei centri di lavoro dovrebbero essere passivati?
Gli utensili CNC non sono i più veloci possibile, perché il trattamento di passivazione? In effetti, la passivazione degli utensili non è ciò che tutti capiscono letteralmente, ma un modo per migliorare la durata degli utensili. Migliora la qualità degli utensili attraverso levigatura, lucidatura, sbavatura e altri processi. Questo è in realtà un processo normale dopo che l'utensile è stato affilato finemente e prima del rivestimento.
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▲Confronto della passivazione dell'utensile
I coltelli vengono affilati con una mola prima del prodotto finito, ma il processo di affilatura causerà lacune microscopiche a vari livelli. Quando il centro di lavoro esegue il taglio ad alta velocità, lo spazio microscopico si espanderà facilmente, il che accelererà l'usura e il danneggiamento dell'utensile. La moderna tecnologia di taglio ha requisiti rigorosi sulla stabilità e la precisione dell'utensile, quindi l'utensile CNC deve essere passivato prima del rivestimento per garantire la fermezza e la durata del rivestimento. I vantaggi della passivazione degli utensili sono:
1. Resistere all'usura fisica dell'utensile
Durante il processo di taglio, la superficie dell'utensile verrà gradualmente consumata dal pezzo in lavorazione e anche il tagliente è soggetto a deformazioni plastiche ad alta temperatura e alta pressione durante il processo di taglio. Il trattamento di passivazione dell'utensile può aiutare l'utensile a migliorare la sua rigidità ed evitare che l'utensile perda prematuramente le sue prestazioni di taglio.
2. Mantenere la finitura del pezzo
Le sbavature sul tagliente dell'utensile causeranno l'usura dell'utensile e la superficie del pezzo lavorato diventerà ruvida. Dopo il trattamento di passivazione, il tagliente dell'utensile diventerà molto liscio, la scheggiatura sarà ridotta di conseguenza e anche la finitura superficiale del pezzo sarà migliorata.
3. Comoda rimozione del truciolo della scanalatura
Le scanalature degli utensili di lucidatura possono migliorare la qualità della superficie e le prestazioni di evacuazione del truciolo. Più liscia è la superficie della scanalatura, migliore è l'evacuazione del truciolo e si può ottenere un processo di taglio più uniforme. Dopo la passivazione e la lucidatura dell'utensile CNC nel centro di lavoro, sulla superficie rimarranno molti piccoli fori. Questi piccoli fori possono assorbire più fluido da taglio durante la lavorazione, il che riduce notevolmente il calore generato durante il taglio e migliora notevolmente l'efficienza della lavorazione. velocità.
In che modo il centro di lavoro riduce la rugosità superficiale del pezzo?
La rugosità superficiale delle parti è uno dei problemi comuni dei centri di lavoro CNC, che riflette direttamente la qualità della lavorazione. Come controllare la rugosità superficiale della lavorazione delle parti, dobbiamo prima analizzare a fondo le cause della rugosità superficiale, tra cui principalmente: segni di utensili causati durante la fresatura; deformazione termica o deformazione plastica causata dalla separazione del taglio; attrito tra l'utensile e la superficie lavorata.
Quando si seleziona la rugosità superficiale del pezzo, non solo deve soddisfare i requisiti funzionali della superficie del pezzo, ma anche considerare la razionalità economica. Partendo dal presupposto di soddisfare la funzione di taglio, è necessario selezionare il più possibile un valore di riferimento più ampio della rugosità superficiale per ridurre i costi di produzione. In qualità di esecutore del centro di lavoro di taglio, lo strumento dovrebbe prestare attenzione alla manutenzione quotidiana e alla rettifica tempestiva per evitare rugosità superficiali non qualificate causate da uno strumento troppo smussato.
Cosa deve fare il centro di lavoro dopo aver terminato il lavoro?
In generale, le tradizionali procedure di lavorazione delle macchine utensili dei centri di lavoro sono più o meno le stesse. La differenza principale è che il centro di lavoro completa tutti i processi di taglio attraverso il bloccaggio una tantum e la lavorazione automatica continua. Pertanto, il centro di lavoro deve eseguire alcuni "Lavori successivi".
1. Effettuare il trattamento di pulizia. Dopo che il centro di lavoro ha completato l'attività di taglio, è necessario rimuovere i trucioli in tempo, pulire il dio della macchina e mantenere puliti la macchina utensile e l'ambiente.
2. Per l'ispezione e la sostituzione degli accessori, prima di tutto, prestare attenzione a controllare il tergicristallo dell'olio sulla guida e sostituirlo in tempo se è usurato. Controllare lo stato dell'olio lubrificante e del liquido di raffreddamento. Se si verifica torbidità, dovrebbe essere sostituito in tempo. Se il livello dell'acqua è inferiore alla scala, dovrebbe essere aggiunto.
3. La procedura di spegnimento dovrebbe essere standardizzata e l'alimentazione e l'alimentazione principale sul pannello operativo della macchina utensile dovrebbero essere spente a turno. In assenza di circostanze speciali e requisiti speciali, dovrebbe essere seguito il principio del ritorno a zero prima, manuale, a impulsi e automatico. Il centro di lavoro dovrebbe anche funzionare a bassa velocità, media velocità e quindi alta velocità. Il tempo di esecuzione a bassa e media velocità non deve essere inferiore a 2-3 minuti prima di iniziare a lavorare.
4. Standardizzare l'operazione. Non è consentito battere, raddrizzare o correggere il pezzo sul mandrino o in alto. È necessario confermare che il pezzo e l'utensile siano bloccati prima di procedere alla fase successiva. I dispositivi di protezione assicurativa e di sicurezza sulla macchina utensile non devono essere smontati e spostati arbitrariamente. L'elaborazione più efficiente è in realtà un'elaborazione sicura. In quanto apparecchiatura di elaborazione efficiente, il funzionamento del centro di elaborazione deve essere ragionevole e standardizzato quando viene spento. Questo non è solo il mantenimento dell'attuale processo completato, ma anche la preparazione per il prossimo inizio dei lavori.
