A proposito di fresatura, è molto completo!
01 Metodo di fresatura
1) Elaborazione di base della fresatura
Comprende: spianatura, fresatura di cave, fresatura laterale e fresatura a copiare.
2) Elaborazione di fresatura avanzata
Comprende: lavorazione in rampa, interpolazione di filetti, fresatura trocoidale, profilatura push-pull, fresatura a tuffo, fresatura di contorni e foratura.
02 Definizione della strategia di fresatura
(1) Trattamento ordinario
è una strategia di elaborazione generica. Il rapporto tra larghezza di taglio e profondità di taglio può variare a seconda del tipo di operazione.
1) Caratteristiche dell'utensile: l'utensile ha un tagliente relativamente lungo e un diametro del nucleo piccolo e non vi è un elevato requisito di precisione.
2) Requisiti della macchina utensile: nessun requisito particolare.
3) Campi di applicazione: con la tecnologia CNC di base, non sono realizzabili metodi di lavorazione avanzati con elevata difficoltà; il tasso di rimozione del metallo può raggiungere solo un livello generale; i campi di applicazione di solito includono piccoli lotti e un'ampia gamma di materiali.
(2) Lavorazione ad alta velocità
È una strategia di lavorazione che combina profondità di taglio radiale ridotta, velocità di taglio e velocità di avanzamento elevate; a seconda del metodo utilizzato, è possibile ottenere un'elevata velocità di rimozione del materiale e un basso valore Ra. Le caratteristiche tipiche di questa strategia sono bassa forza di taglio, minore trasferimento di calore all'utensile e al pezzo, ridotta formazione di bave ed elevata precisione dimensionale del pezzo; durante la lavorazione ad alta velocità, utilizzando una velocità di taglio maggiore rispetto alla normale lavorazione, è possibile ottenere un'elevata velocità di taglio del metallo. Tasso di asportazione e buona rugosità superficiale.
1) Caratteristiche dell'utensile: stabile (grande diametro del nucleo e lunghezza di taglio corta), spazio truciolo chiaro e ben formato, favorevole a una buona rimozione del truciolo e rivestimento.
2) Requisiti della macchina utensile: controllo CNC ad alta velocità, alta velocità e velocità di avanzamento rapida del piano di lavoro.
3) Campo di applicazione: lavorazione di semifinitura e finitura di acciaio temprato (48~62 HRC) nell'industria degli stampi con tempi di consegna brevi. Questa tecnologia può essere applicata anche a molti altri materiali quando si utilizzano gli strumenti giusti e metodi di lavorazione avanzati.
(3) Elaborazione ad alte prestazioni
È una strategia di lavorazione in grado di raggiungere tassi di asportazione molto elevati. La caratteristica tipica di questa strategia è che la larghezza di taglio è 1 volte Dc e la profondità di taglio è 1~1,5 volte Dc, a seconda del materiale del pezzo; durante la lavorazione ad alte prestazioni, utilizzando un metodo di lavorazione con un carico di truciolo molto più elevato rispetto alla lavorazione ordinaria, in grado di raggiungere velocità di rimozione del metallo estremamente elevate.
1) Caratteristiche dell'utensile: struttura di contenimento del truciolo appositamente sviluppata sulla scanalatura dell'utensile, punta protetta a 45 gradi, sfaccettatura o arco della punta, spazio del truciolo particolarmente liscio, rivestimento, con o senza codolo laterale.
2) Requisiti della macchina utensile: elevata stabilità, requisiti di potenza elevati e sistema di bloccaggio ad alta rigidità.
3) Campi di applicazione: nella produzione e nella lavorazione di massa, l'efficienza produttiva è un indicatore chiave o la lavorazione di prodotti in un unico pezzo che richiede un'elevata velocità di asportazione del metallo.
(4) Lavorazione ad alto avanzamento
Si tratta di una strategia di lavorazione ad alto avanzamento che combina il taglio completo su tutto il diametro dell'utensile con una profondità di taglio ridotta. Nella lavorazione ad avanzamento elevato, è possibile ottenere un'elevata velocità di rimozione del metallo e una buona rugosità superficiale utilizzando una velocità di avanzamento più rapida rispetto alla normale lavorazione.
1) Caratteristiche dell'utensile: punta appositamente sviluppata, lunghezza di taglio estremamente corta, rivestimento.
2) Requisiti della macchina utensile: possibilità di elevata stabilità ed elevata velocità di avanzamento.
3) Campi di applicazione: dall'acciaio dolce all'acciaio temprato, alla lega di titanio e all'acciaio inossidabile, è ottimo come pre-lavorazione prima della lavorazione ad alta velocità e può essere utilizzato anche per la lavorazione di cavità profonde. Uno dei vantaggi di questa tecnologia è che è molto user-friendly per una programmazione facile, sicura e veloce in CAM. Utilizzando le cosiddette strategie di fresatura del contorno, è relativamente facile programmare forme complesse senza una vasta esperienza di programmazione.
(5) microlavorazione
È una strategia di lavorazione che utilizza diametri utensile estremamente piccoli.
1) Caratteristiche dell'utensile: gamma di diametri da φ0.1~2.0mm, lunghezza di taglio corta, ampia gamma di riduzione del diametro esterno, alta precisione, rivestimento.
2) Requisiti della macchina utensile: elevata precisione del mandrino, alta velocità, CNC, stabilità termica per evitare l'allungamento del mandrino.
3) Campi di applicazione: varie lavorazioni di cavità su molti tipi di materiali.
03 Parametri di fresatura e formula di calcolo
Formula di calcolo dei parametri di taglio
04 Riepilogo fresatura
1) Verificare la potenza e la rigidità della macchina utensile per garantire che il diametro della fresa utilizzata sia utilizzabile sulla macchina utensile e la sporgenza dell'utensile sia la più corta possibile;
2) Il numero di denti della fresa è moderato per garantire che non ci siano troppe lame che si ingranano contemporaneamente nel pezzo da lavorare per causare vibrazioni durante la lavorazione. Quando si fresano pezzi stretti o cavità, ci deve essere un impegno sufficiente tra la lama e il pezzo;
3) Avanzamento per dente adeguato per ottenere un buon effetto di taglio quando il truciolo è sufficientemente spesso da ridurre l'usura dell'utensile. Gli inserti con angolo di spoglia positivo vengono utilizzati per ottenere un effetto di taglio uniforme e la potenza più bassa;
4) Il diametro della fresa adatto alla larghezza del pezzo;
5) Angolo di attacco corretto (45 gradi è adatto per la fresatura generale);
6) Adeguata posizione della fresa;
7) Utilizzare fluido da taglio solo quando necessario, la fresatura a secco di solito ha una durata dell'utensile migliore.
