Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i requisiti per la sicurezza e l'aspetto estetico dei prodotti pressofusi sono in costante aumento. La qualità delle parti viene valutata in modo diverso a seconda dell'uso. Oggi l'editore vi racconterà come la progettazione dello stampo influisce sulla qualità delle pressofusioni di alluminio. Il modo in cui produrre componenti di alta qualità è di grande importanza per il risparmio di materiali ed energia, la riduzione dei tempi di produzione e il miglioramento dei vantaggi economici.
1. Fattori che influenzano la qualità dei getti pressofusi
Ci sono molti fattori che influenzano la qualità dei pezzi pressofusi, come il tipo e la qualità della macchina per pressofusione, la razionalità della struttura geometrica e i requisiti tecnici dei pezzi pressofusi, la struttura dello stampo e la livello tecnico dell'operatore, ecc.
1. Progettazione di parti pressofuse
I progettisti devono innanzitutto comprendere appieno i requisiti di utilizzo e le condizioni di lavoro dell'utente, nonché le condizioni di stress dei pezzi pressofusi, quindi selezionare i materiali appropriati in base ai requisiti di utilizzo e all'ambiente di lavoro e comprendere le proprietà di pressofusione dei loro materiali. Durante la progettazione, particolare attenzione dovrebbe essere prestata a rendere la struttura delle parti pressofuse il più semplice possibile pur rispettando le esigenze di utilizzo. Lo spessore della parete deve essere adeguato e uniforme e deve essere lasciato l'angolo di spoglia necessario. In caso contrario, sui pezzi pressofusi si verificheranno difetti quali cavità, pori, porosità da ritiro, sottofusione, segni di trazione, crepe, deformazioni e altri difetti.
I requisiti di precisione dimensionale dei pezzi pressofusi dovrebbero essere ragionevoli, altrimenti ciò causerà inutili problemi nella progettazione dello stampo, nella lavorazione dello stampo, nella formulazione e nella gestione delle condizioni di processo e si tradurrà in un gran numero di prodotti inferiori agli standard.
2. Struttura dello stampo, precisione di lavorazione e selezione del materiale dello stampo
Le parti pressofuse sono realizzate da stampi. Non vi è dubbio che la progettazione, la lavorazione e la selezione dei materiali dello stampo siano strettamente correlati alla qualità del prodotto. Se la struttura dello stampo non è ragionevole, sarà difficile qualificare il prodotto, indipendentemente dalle misure adottate durante il processo.
Inoltre, i materiali dello stampo, la precisione della lavorazione dello stampo, la ruvidità della superficie, i segni di lavorazione, le piccole crepe nel trattamento termico, lo spessore dello strato di nitruro e l'assemblaggio improprio dello stampo influiscono tutti sulla qualità del prodotto e sulla durata dello stampo.
3. Tasso di ritiro dei materiali fusi
Quando il ritiro dei materiali fusi viene generalmente indicato come percentuale media o come percentuale con un certo intervallo di variazione, viene solitamente utilizzato il ritiro medio del materiale. Per le pressofusioni di alta precisione, durante la progettazione degli stampi, è necessario prestare particolare attenzione al tasso di ritiro del materiale. Se necessario, è possibile realizzare prima uno stampo di prova. Dopo aver ottenuto i dati richiesti sullo stampo di prova, lo stampo può essere progettato e realizzato per la produzione in serie.
4. Formulazione ed esecuzione del processo di pressofusione
La formulazione ed esecuzione del processo di pressofusione è legata alla qualità dello stampo, delle attrezzature di pressofusione e al livello tecnico degli operatori. Nelle condizioni delle esistenti apparecchiature di pressofusione domestiche, è difficile ottenere un controllo stabile, affidabile e preciso dei parametri del processo di pressofusione. Il raggiungimento del controllo di base del processo di pressofusione è un processo di combinazione e utilizzo di elementi quali apparecchiature di pressofusione, materiali di pressofusione e stampi. La mancata implementazione rigorosa del processo e dei parametri principali causerà restringimento, deformazione, sottofusione e dimensioni inferiori agli standard delle parti pressofuse.
2. Il rapporto tra qualità della pressofusione e stampo
Lo stampo è lo strumento principale per la pressofusione. Pertanto, quando si progetta lo stampo, è necessario fare del proprio meglio per rendere la struttura complessiva dello stampo e le parti dello stampo strutturalmente ragionevoli, facili da produrre, facili da usare, sicure e affidabili. Per evitare che lo stampo si deformi durante la pressofusione, il metallo fuso scorre stabilmente nello stampo, la fusione può essere raffreddata in modo uniforme e la pressofusione può essere completamente automatica senza guasti. Inoltre, i materiali appropriati per lo stampo devono essere selezionati in modo ragionevole in base alle dimensioni del lotto di produzione, alle condizioni del materiale, ecc.
1. La struttura dello stampo e delle parti dello stampo deve essere ragionevole
Dal punto di vista della resistenza, le parti dello stampo sono progettate per essere ben integrate, resistenti e durevoli e non facilmente danneggiabili o deformabili durante l'uso. Tuttavia, se la forma della pressofusione è complessa e anche le parti dello stampo sono complesse, la lavorazione dello stampo sarà difficile e la precisione della lavorazione non sarà elevata. Se le parti dello stampo vengono realizzate in combinazioni, la lavorazione sarà notevolmente semplificata, è possibile ottenere facilmente un'elevata precisione di lavorazione e si possono ottenere pressofusioni di alta qualità.
2. Determinazione del numero di cavità
Per determinare il numero di cavità, è necessario considerare le capacità dell'attrezzatura, la difficoltà di lavorazione dello stampo, le dimensioni del lotto di produzione, i requisiti di precisione della fusione, ecc. Soprattutto per gli stampi multi-cavità, a causa della difficoltà di lavorazione dello stampo, dei grandi errori di precisione dimensionale e della difficoltà nel raggiungere una configurazione bilanciata del canale di flusso, le prestazioni di ciascuna fusione di cavità sono incoerenti. Quando le pressofusioni richiedono elevata precisione e forme geometriche complesse, è meglio utilizzare uno stampo e una cavità. I piccoli casting sono soggetti a disponibilità.
3. Progettazione del sistema di colata
Il sistema di colata non è solo un canale attraverso il quale il metallo liquido riempie lo stampo di pressofusione, ma regola anche fattori quali la portata e la trasmissione della pressione del materiale fuso, le condizioni di scarico e la stabilità termica dello stampo di pressofusione. Pertanto, nella progettazione del sistema di colata si devono analizzare le caratteristiche strutturali del getto, i requisiti tecnici, i tipi di leghe e le loro caratteristiche, nonché il tipo e le caratteristiche della macchina di pressofusione, ecc., in modo che è possibile progettare un sistema di controllo ragionevole.
4. Progettazione del sistema di scarico
Lo stampo deve essere dotato di una scanalatura di troppo pieno e di un canale di scarico con un intervallo di troppo pieno sufficiente, il che è molto importante per garantire la qualità del prodotto. Spesso le persone trascurano il fenomeno che il canale di troppopieno viene bloccato prematuramente dal metallo fuso in entrata. È necessario adottare una struttura ragionevole per consentire al metallo fuso di fluire prima nelle parti più profonde del serbatoio di troppopieno, garantendo che il foro di scarico rimanga aperto per il tempo più lungo. Inoltre, il serbatoio di troppo pieno deve essere dotato di un'asta di espulsione per rimuovere il metallo dal serbatoio di troppo pieno.
5.Temperatura dello stampo
La temperatura dello stampo di pressofusione è un fattore importante che influenza la qualità della fusione. Una temperatura inadeguata dello stampo non solo influisce sulla qualità interna ed esterna del pezzo pressofuso (come difetti come pori, fori di ritiro, allentamento, membrana mucosa, grana grossa, ecc.), ma influisce anche sull'accuratezza dimensionale del pezzo fuso e persino deforma la fusione, provocando crepe nello stampo di pressofusione e danneggiando la fusione. Sulla superficie si formano bave reticolari difficili da rimuovere che influiscono sulla qualità estetica dei getti pressofusi. Prendendo come esempio la lega di alluminio, la temperatura della lega viene versata nello stampo a 670-710 gradi. Nella pratica di produzione a lungo termine, si conclude che la temperatura ottimale dello stampo dovrebbe essere controllata al 40% della temperatura di colata dello stampo. La temperatura dello stampo per pressofusione della lega di alluminio è di 230-280 gradi. La temperatura dello stampo compresa in questo intervallo è favorevole all'ottenimento di getti di alta qualità e ad alta resa.
Gli stampi generalmente non utilizzano il riscaldamento a gas o elettrico, ma utilizzano dispositivi di preriscaldamento e raffreddamento. Questi dispositivi utilizzano l'olio come mezzo per preriscaldare e raffreddare lo stampo secondo necessità.
6. Determinazione della dimensione delle parti stampate
Quando si calcola la dimensione delle parti pressofuse, il tasso di ritiro del materiale pressofuso selezionato deve essere realistico, altrimenti i prodotti realizzati non saranno qualificati. Se necessario, calcolare le dimensioni del pressofuso dopo la misurazione effettiva con lo stampo di prova. Per i prodotti di alta precisione, è necessario tenere conto anche della dilatazione termica del materiale della parte di pressofusione dello stampo e dell'impatto dell'ambiente di stoccaggio e utilizzo sulla precisione dimensionale del prodotto dopo la pressofusione.
7. Determinazione della posizione della superficie di divisione
La posizione della superficie di divisione influenzerà la lavorazione dello stampo, lo scarico, la sformatura del prodotto, ecc. Di solito, la superficie di divisione lascerà una traccia sul prodotto, influenzando la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale del prodotto. Pertanto, quando si progetta la posizione della superficie di divisione, oltre a tenere conto di questioni quali la sformatura del prodotto, la lavorazione dello stampo e lo scarico, la posizione della superficie di divisione può essere posizionata dove la qualità della superficie del prodotto non è elevata o la precisione dimensionale non lo è alto.
8. Lo stampo non può essere deformato
Spesso a causa della struttura irragionevole dello stampo o della selezione impropria dei materiali dello stampo, lo stampo si spezzerà e si deformerà durante l'uso, il che porterà a prodotti non qualificati. Per questo motivo, in fase di progettazione dello stampo, devono essere adottate misure adeguate per garantire la qualità del prodotto.
Solitamente, durante la pressofusione, la pressione all'interno dello stampo è 70-100MPa. Per evitare che lo stampo si deformi e si sposti, la cavità dello stampo deve essere sufficientemente spessa e la piastra e la piastra di supporto per l'installazione dell'anima devono essere sufficientemente spesse. Se necessario, è possibile aggiungere dei cuscinetti di supporto sotto la piastra di supporto. Il nucleo e la cavità devono essere installati in modo affidabile. La rugosità laterale del nucleo e del foro di montaggio deve essere adeguata e la rugosità non può essere troppo bassa. Il nucleo a foro passante deve essere fissato su entrambi i lati per evitare che il prodotto abbia pareti spesse da un lato e pareti sottili dall'altro. Per il nucleo del foro cieco sul prodotto, dovremmo anche trovare modi per bilanciare lo stress sul nucleo derivante dalla posizione e dalla quantità della porta di alimentazione e dal rinforzo del nucleo.
Per gli stampi per pressofusione è possibile verificare la resistenza della cavità e della piastra di supporto. Controllare la resistenza e la rigidità dello spessore della parete della cavità e controllare la rigidità della piastra di supporto. Oltre ad adottare alcune misure di garanzia sulla struttura dello stampo, è necessario selezionare anche materiali dello stampo con piccola deformazione e buona resistenza. Inoltre, è presente uno spazio tra il perno di guida dello stampo e la boccola di guida, altrimenti l'usura del perno di guida e della boccola di guida durante l'uso influirà sulla qualità del prodotto. Soprattutto per i prodotti con elevata precisione dimensionale, al fine di garantire la precisione del prodotto, le parti corrispondenti dei coni dello stampo mobili e fissi possono essere posizionate sulla superficie di divisione oppure è possibile posizionare le aste di posizionamento 2-4 nei punti appropriati intorno allo stampo cavità per posizionamento e rinforzo. , per evitare il disallineamento degli stampi mobili e fissi, che è più importante per gli stampi di produzione su larga scala e di massa.
Il sistema di espulsione deve essere dotato di montanti di guida per evitare che l'asta di spinta funzioni in modo irregolare e si usuri su un lato, garantendo che il prodotto sia sollecitato uniformemente e che il prodotto non si deformi durante l'espulsione.
