Le cause dei difetti anomali di precisione di lavorazione sono altamente nascoste e difficili da diagnosticare. Oggi ho riassunto 4 principali principi diagnostici e 5 principali metodi diagnostici per tutti. Li conosci tutti?
1. Cause di anomalie nella precisione della lavorazione
Cinque motivi principali: l'unità di alimentazione della macchina utensile viene cambiata o cambiata; lo spostamento zero di ciascun asse della macchina utensile è anomalo; il gioco assiale è anomalo; lo stato di funzionamento del motore è anomalo, ovvero le parti elettriche e di controllo sono anormali; Cuscinetti, giunti e altri componenti. Inoltre, anche la preparazione dei programmi di lavorazione, la selezione degli utensili da taglio e i fattori umani possono portare a una precisione di lavorazione anomala.
In secondo luogo, il principio della diagnosi dei guasti delle macchine utensili CNC
1. La prima macchina utensile CNC esterna e poi interna è una macchina utensile che integra macchinari, pressione idraulica ed elettricità, quindi anche il verificarsi dei suoi guasti si rifletterà su questi tre. Il personale addetto alla manutenzione dovrebbe prima controllare uno per uno dall'esterno verso l'interno e cercare di evitare di disimballare e smontare a piacimento, altrimenti espanderà il guasto, causerà la perdita di precisione della macchina utensile e ridurrà le prestazioni.
2. Meccanico prima che elettrico In generale, i guasti meccanici sono più facili da rilevare, mentre la diagnosi dei guasti del sistema CNC è più difficile. Prima di risolvere i problemi, prestare attenzione all'eliminazione dei guasti meccanici, che spesso possono ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo.
3. Prima statico, poi in movimento. In primo luogo, nello stato statico della macchina utensile spenta, attraverso la comprensione, l'osservazione, il test e l'analisi, la macchina utensile può essere accesa dopo aver confermato che si tratta di un guasto non distruttivo; Ispezione e test per trovare difetti. Per guasti distruttivi, il pericolo deve essere eliminato prima dell'accensione.
4. Prima il semplice e poi il complesso Quando più difetti si intrecciano e si nascondono, ed è impossibile iniziare per un po', i problemi facili dovrebbero essere risolti prima, e i problemi più difficili dovrebbero essere risolti in seguito. Spesso dopo che i problemi semplici sono stati risolti, anche i problemi difficili possono diventare facili.
Tre, metodo di diagnosi dei guasti delle macchine utensili CNC
1. Metodo intuitivo: (guarda, ascolta, chiedi e taglia) chiedi: il fenomeno di errore della macchina utensile, lo stato di elaborazione, ecc.; vedere—Le informazioni di allarme CRT, la spia luminosa di allarme, il condensatore e altri componenti sono deformati, fumosi e bruciati e il protettore scatta, ecc.; ascolta: Suono anomalo; Odore: odore di bruciato di componenti elettrici e altri odori particolari; Tocco: calore, vibrazioni, scarso contatto, ecc.
2. Metodo di ispezione dei parametri: i parametri sono generalmente memorizzati nella RAM. A volte la tensione della batteria è insufficiente, il sistema non viene acceso per molto tempo o interferenze esterne causano la perdita o la confusione dei parametri. I parametri rilevanti dovrebbero essere controllati e corretti in base alle caratteristiche del guasto.
3. Metodo di isolamento: per alcuni guasti, è difficile distinguere se è causato dalla parte CNC, dal servosistema o dalla parte meccanica e viene spesso utilizzato il metodo di isolamento.
4. Il metodo di sostituzione dello stesso tipo sostituisce il modulo sospetto difettoso con una scheda di riserva con la stessa funzione o scambia moduli o unità con la stessa funzione.
5. Metodo di test del programma funzionale Scrivere alcuni piccoli programmi per tutte le istruzioni delle funzioni G, M, S e T ed eseguire questi programmi durante la diagnosi dei guasti per giudicare la mancanza di funzioni.
