Rispetto alle normali macchine utensili, i centri di lavoro CNC hanno un'elevata precisione di lavorazione, una buona stabilità dimensionale, una bassa intensità di manodopera e sono convenienti per la gestione moderna. Tuttavia, a causa di operazioni improprie o errori di programmazione, ecc., è facile che l'utensile o il portautensile colpisca il pezzo in lavorazione o la macchina utensile. causare incidenti personali. Pertanto, dal punto di vista del mantenimento della precisione, la collisione tra l'utensile e la macchina utensile o il pezzo non è mai consentita nell'uso di macchine utensili CNC. Le ragioni della collisione del coltello sono riassunte e analizzate di seguito.
Poiché il centro di lavoro CNC è bloccato dal software, durante la simulazione della lavorazione, quando si preme il pulsante di funzionamento automatico, è impossibile vedere visivamente se la macchina utensile è bloccata o meno sull'interfaccia di simulazione. Spesso non c'è impostazione dell'utensile durante la simulazione. Se la macchina utensile non è bloccata e in funzione, è molto probabile che si verifichino collisioni tra gli utensili. Pertanto, prima di simulare l'elaborazione, è necessario accedere all'interfaccia in esecuzione per confermare se la macchina utensile è bloccata. Ho dimenticato di spegnere l'interruttore di funzionamento a secco durante la lavorazione. Perché durante la simulazione del programma, l'interruttore del funzionamento a secco viene spesso attivato per risparmiare tempo. Prova a secco significa che tutti gli assi di movimento della macchina utensile girano alla velocità di G00. Se l'interruttore del flusso d'aria non viene disattivato durante la lavorazione, la macchina utensile ignora la velocità di avanzamento specificata e funziona alla velocità di G00, provocando incidenti come colpi di coltelli e collisioni con la macchina utensile. Non c'è ritorno al punto di riferimento dopo la simulazione del funzionamento a secco. Durante la verifica del programma, la macchina utensile è bloccata e l'utensile è in esecuzione in simulazione rispetto al pezzo (le coordinate assolute e relative cambiano). In questo momento, le coordinate non corrispondono alla posizione effettiva. Il metodo di ritorno al punto di riferimento deve essere utilizzato per garantire che la macchina Le coordinate zero siano coerenti con le coordinate assolute e relative. Se la lavorazione viene eseguita senza riscontrare problemi dopo il controllo del programma, provocherà la collisione dell'utensile. La direzione del rilascio di oltrecorsa è errata.
Quando la macchina utensile è oltrecorsa, tenere premuto il pulsante di rilascio oltrecorsa e spostarsi nella direzione opposta manualmente o manualmente per eliminarlo. Tuttavia, se la direzione di rilascio è invertita, causerà danni alla macchina utensile. Perché quando viene premuto il rilascio oltrecorsa, la protezione oltrecorsa della macchina utensile non funzionerà e l'interruttore di oltrecorsa della protezione oltrecorsa è già a fine corsa. Aggiungi Xiaobian WeChat Yuki7557 per ottenere il tutorial CNC 10G. A questo punto, il piano di lavoro potrebbe continuare a muoversi nella direzione di oltrecorsa e alla fine la vite si romperà, causando danni alla macchina utensile. La posizione del cursore non è corretta quando viene eseguita la riga specificata. Quando viene eseguita la riga specificata, viene spesso eseguita verso il basso dalla posizione del cursore. Per i torni è necessario richiamare il valore del correttore utensile dell'utensile utilizzato. Se l'utensile non viene richiamato, l'utensile nel blocco in esecuzione potrebbe non essere l'utensile desiderato ed è molto probabile che l'incidente di collisione dell'utensile si verifichi a causa di utensili diversi. Naturalmente, sul centro di lavoro e sulla fresatrice CNC, è necessario richiamare prima il sistema di coordinate come G54 e il valore di compensazione della lunghezza dell'utensile. Poiché il valore di compensazione della lunghezza di ciascun coltello è diverso, se non viene richiamato, potrebbe causare la collisione del coltello.
In quanto macchina utensile ad alta precisione, le macchine utensili CNC sono molto necessarie per evitare collisioni. Agli operatori è richiesto di sviluppare l'abitudine di essere attenti e cauti e di utilizzare le macchine utensili nel modo corretto per ridurre il verificarsi di collisioni delle macchine utensili. Con lo sviluppo della tecnologia, sono emerse tecnologie avanzate come il rilevamento dei danni agli utensili durante la lavorazione, il rilevamento anticollisione delle macchine utensili e l'elaborazione adattiva delle macchine utensili, che possono proteggere meglio le macchine utensili CNC.
Ci sono diversi motivi per la collisione del centro di lavoro:
1. La posizione del punto di cambio utensile del mandrino è errata o presenta errori.
2. Errore di orientamento del mandrino.
3. L'artiglio meccanico del magazzino utensili non è aperto normalmente.
4. L'emissione errata del segnale del magazzino utensili provoca confusione nel programma utensile.
5. Confusione del programma causata da altri segnali di interferenza della macchina utensile.
I comuni fenomeni di collisione dei coltelli possono essere riassunti come segue:
Uno è il fenomeno della collisione dei coltelli causata da errori di programmazione.
Il secondo è il fenomeno della collisione del coltello causato da un'impostazione errata dei parametri della macchina.
Il terzo è il fenomeno della collisione del coltello causato da un funzionamento improprio della macchina utensile.
Diverse contromisure per prevenire la collisione degli utensili nella lavorazione NC
In sintesi, ci sono 9 ragioni:
(1) Errori di programmazione
La disposizione del processo è errata, la relazione di successione del processo non è considerata attentamente e l'impostazione dei parametri è errata.
Esempio: A. Le coordinate sono impostate a zero nella parte inferiore, ma in realtà la parte superiore è 0;
B. L'altezza di sicurezza è troppo bassa, in modo che l'utensile non possa essere completamente sollevato dal pezzo;
C. Il margine di sgrossatura secondaria è inferiore a quello del coltello precedente;
D. Dopo che il programma è stato scritto, il percorso del programma dovrebbe essere analizzato e controllato;
(2), errore nei commenti del foglio di programma
Esempio: A. Il numero di collisioni unilaterali è scritto come divisione a quattro lati;
B. La distanza di serraggio della morsa o la distanza sporgente del pezzo è contrassegnata in modo errato;
C. Quando la lunghezza sporgente dell'utensile è sconosciuta o errata, causerà una collisione dell'utensile;
D. L'elenco dei programmi dovrebbe essere il più dettagliato possibile;
E. Il principio di sostituire il vecchio con il nuovo dovrebbe essere adottato quando si cambia il foglio del programma: distruggere il vecchio foglio del programma.
(3) Errore di misurazione dell'utensile
Esempio: A. L'inserimento dei dati di presetting utensile non considera la barra di presetting utensile;
B. Lo strumento è installato troppo corto;
C. Dovrebbero essere utilizzati metodi scientifici per la misurazione degli strumenti e dovrebbero essere utilizzati strumenti più accurati il più possibile;
D. La lunghezza della lama installata deve essere 2-5 mm più lunga della profondità effettiva.
(4), errore di trasmissione del programma
Il numero del programma è stato chiamato in modo errato o il programma è stato modificato, ma il vecchio programma è ancora utilizzato per l'elaborazione;
I trasformatori in loco devono controllare i dati dettagliati del programma prima dell'elaborazione;
Ad esempio, l'ora e la data della programmazione e simulata con la famiglia dell'orso.
(5), selezione utensile errata
(6), lo spazio vuoto supera le aspettative, lo spazio vuoto è troppo grande e non corrisponde allo spazio vuoto impostato dal programma
(7), il materiale del pezzo stesso è difettoso o la durezza è troppo elevata
(8) Fattori di bloccaggio, interferenza di blocco e non considerati nel programma
(9) Guasto della macchina utensile, interruzione improvvisa dell'alimentazione, fulmini che causano la collisione del coltello, ecc.
