1) Verificare se le materie prime plastiche nella botte sono corrette e se sono cotte secondo le normative (se si utilizzano materie prime diverse per il test e la produzione dello stampo, si possono ottenere risultati diversi).
(2) La pulizia del tubo del materiale deve essere accurata per evitare che gomma inferiore o materiali vari vengano iniettati nello stampo, poiché gomma inferiore e materiali vari possono inceppare lo stampo. Verificare se la temperatura della canna e la temperatura dello stampo sono adatte alla lavorazione delle materie prime.
(3) Regolare la pressione e il volume di iniezione per produrre un prodotto finito con un aspetto soddisfacente, ma non eseguire bordi ruvidi, specialmente quando ci sono ancora alcuni prodotti di cavità dello stampo che non sono stati completamente solidificati, dovresti pensarci prima regolazione di varie condizioni di controllo, perché un leggero cambiamento nella velocità di riempimento può causare un grande cambiamento nel riempimento.
(4) Attendere pazientemente che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino, anche per macchine di medie dimensioni, potrebbero essere necessari più di 30 minuti. Usa questo tempo per esaminare possibili problemi con il prodotto finito.
(5) Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica al cancello, altrimenti il peso del prodotto finito sarà ridotto e le prestazioni del prodotto finito saranno danneggiate, e quando lo stampo è riscaldato, anche il tempo di avanzamento della coclea va allungato opportunamente per compattare il prodotto finito.
(6) Ridurre ragionevolmente il ciclo di lavorazione totale.
(7) Azionare le condizioni appena trasferite per almeno 30 minuti per stabilizzare, quindi produrre continuamente almeno una dozzina di campioni a stampo intero, segnare la data e la quantità sul contenitore e posizionarli separatamente in base alla cavità dello stampo, in modo da per testare la stabilità del suo funzionamento e derivare ragionevoli tolleranze di controllo (particolarmente utili per stampi multicavità).
(8) Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni continui (dovrebbe essere misurato quando i campioni vengono raffreddati a temperatura ambiente).
(9) Per confrontare le dimensioni misurate da ciascun campione di stampo, si noti che:
①Se la dimensione del prodotto è stabile;
②Se alcune dimensioni hanno la tendenza ad aumentare o diminuire, indicando che le condizioni di lavorazione della macchina stanno ancora cambiando, come uno scarso controllo della temperatura o il controllo della pressione dell'olio;
③Se la modifica delle dimensioni rientra nell'intervallo di tolleranza.
(10) Se la dimensione del prodotto finito non cambia molto e le condizioni di lavorazione sono normali, è necessario osservare se la qualità del prodotto finito di ciascuna cavità è accettabile e se la dimensione rientra nella tolleranza consentita. Registrare il numero di cavità continue o maggiori o minori del valore medio, in modo da verificare se la dimensione dello stampo è corretta.
