Quando molte aziende implementano la produzione snella, il lavoro 5S che è stato svolto nella fase iniziale ritorna gradualmente al punto originale quando altri strumenti vengono ulteriormente promossi, il che porta a grandi difficoltà quando si implementano ulteriormente altri strumenti di produzione snella. Le difficoltà alla fine hanno portato al fallimento dell'implementazione della produzione snella. Perchè è questo?
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Cos'è il lavoro standardizzato?
Il funzionamento standardizzato è un metodo operativo intensivo che combina razionalmente materiali, attrezzature, persone e altri fattori di produzione per una produzione più efficiente.
In condizioni operative standardizzate, vi sono meno rifiuti in loco e le condizioni tecniche della macchina e dei materiali sono combinate in modo organico. Allo stesso tempo, l'autogestione in loco, il capogruppo formula condizioni e moduli tecnici di produzione standardizzati e forma i dipendenti per implementarli. L'implementazione continua a migliorare, quindi anche le condizioni operative standardizzate vengono costantemente ottimizzate.
Ora il più popolare contenuto di lavoro standardizzato Toyota è costituito da tre elementi e quattro forme importanti.
Il lavoro standard e gli standard di lavoro sono completamente diversi.
I cosiddetti standard operativi sono vari standard tecnici stipulati per operazioni standardizzate, come temperatura, tempo, pressione, ecc. durante la lavorazione, come il tipo, la forma, il materiale, le dimensioni, le condizioni di taglio, il fluido da taglio, ecc. dell'utensile . standard.
Per produrre la qualità specificata, le condizioni economiche sull'opera sono prese come standard.
Anche il lavoro standardizzato è completamente diverso dal lavoro standardizzato.
Lo scopo delle operazioni standardizzate è rendere il processo di produzione ragionevole, ordinato, controllabile ed efficace e ridurre al minimo gli sprechi. Naturalmente, verranno generati molti moduli e verranno applicati molti metodi di gestione visiva. Tuttavia, i moduli e la gestione visiva sono solo un mezzo.
Ma la cosiddetta standardizzazione si riferisce ad alcune imprese o dipartimenti che non promuovono molto a fondo il Lean. Usano solo il formato del modulo delle operazioni standardizzate nella promozione, ma non seguono le operazioni standardizzate reali, come tempi di misurazione imprecisi e nessuna cellizzazione dei processi. , sprechi non risolti, la promozione del miglioramento è lenta e il contenuto dei moduli non viene aggiornato in tempo, ecc., sono tutti fenomeni che le operazioni standardizzate non possono guidare efficacemente la produzione. Qui ci concentriamo solo sulle forme, che chiamiamo standardizzazione.
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Ruolo operativo standardizzato e persona responsabile
1. La standardizzazione è la base per il miglioramento, senza standardizzazione non ci sarà alcun miglioramento.
Nella produzione snella, il compito è perseguire il miglioramento continuo. Senza standardizzazione, la produzione sarà instabile. L'efficienza, la qualità e la fatica di oggi e di ieri sono diverse. Non c'è alcuna base per il miglioramento ed è impossibile parlare di miglioramento. Pertanto, la standardizzazione è la base per il miglioramento.
Ecco perché le persone Toyota dicono: "Il primo passo per il miglioramento è la standardizzazione, senza standard non ci sarà alcun miglioramento".
2. Le operazioni standardizzate sono alla base della gestione in loco.
Ad esempio, se non c'è standardizzazione del lavoro in loco, coloro che hanno tempo libero possono rallentare il proprio lavoro o prendere l'iniziativa di fare qualche lavoro extra perché sono annoiati o preoccupati di essere trasferiti da questa preziosa posizione vacante dopo essere stati scoperto dal supervisore. Come la manipolazione, la pulizia, ecc., che copriranno ampiamente i reali problemi in loco e disturberanno la comprensione della situazione in loco da parte del personale tecnico/dirigente, in modo che i problemi reali non possano essere risolti.
In questo momento, l'approccio corretto è: eseguire il lavoro standard così com'è e attendere sul posto o riferire al supervisore quando il lavoro è terminato, in modo che il problema possa essere esposto e risolto il prima possibile.
3. Le operazioni standardizzate possono rendere le operazioni stabili, ridurre la variazione dei processi e ridurre gli infortuni sul lavoro, in particolare nella formazione dei nuovi dipendenti.
Generalmente, nelle aziende di tipo europeo e americano, il lavoro standard viene eseguito da un tecnico di terze parti utilizzando il metodo IE per eseguire la misurazione del lavoro e in base ai risultati.
In Toyota, la caratteristica più importante del lavoro standardizzato è che è sviluppato dal personale sul campo (dirigente) che esegue il lavoro.
Nello specifico, poiché il capogruppo comprende e ha familiarità con le operazioni nel proprio processo meglio di altri, il contenuto delle operazioni standardizzate è principalmente determinato dal capogruppo. documento.
Inoltre, l'impostazione del lavoro standard è il supervisore in loco e anche la manutenzione e la modifica sono loro responsabilità.
Allo stesso tempo, il lavoro standard non è una cosa fissa. Secondo l'idea di migliorare l'origine, quando varie condizioni sul sito cambiano, saranno riviste.
Cioè, solo cambiando il lavoro standard è possibile apportare miglioramenti.
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Prerequisiti per il lavoro standardizzato
1. Per implementare operazioni standard, prima di tutto, l'operazione stessa deve raggiungere uno stato stabile, altrimenti anche se è temporaneamente standardizzata, non sarà effettivamente implementata nella pratica.
2. La premessa del funzionamento standard è il metodo di produzione della cella, che include il lavoro multifunzionale e il funzionamento a piedi. Stabilisce la centralità delle persone, elimina gli sprechi e si concentra solo sul lavoro reale. Può ripetere la sequenza di operazioni nelle stesse condizioni e, allo stesso tempo, anche la configurazione meccanica, ecc. è in linea con le modalità sopra menzionate.
Come vedremo in seguito, l'operazione standardizzata menzionata da Toyota non è come l'operazione standardizzata nella nostra azienda: ci sono fasi operative, tempo, materiali in entrata e precauzioni operative. Si basa su Cell, funzionamento multifunzionale e funzionamento a piedi. Se comprendi questo punto, non sarai in grado di comprendere gli strumenti essenziali del lavoro standardizzato menzionati di seguito: tre elementi e quattro tabelle.
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Elementi di lavoro standardizzato
1. Il takt time si riferisce alla velocità di produzione di un processo produttivo in grado di soddisfare le esigenze dei clienti.
2. Sequenza operativa, la sequenza operativa si riferisce al processo di passaggio dalle materie prime ai prodotti finiti quando l'operatore elabora le merci. Comprende il trasporto di merci, l'installazione e lo smontaggio di attrezzature, ecc. Questa è la sequenza delle operazioni eseguite con il passare del tempo. Non si riferisce all'ordine in cui scorre il prodotto.
3. Palmare standard, per eseguire l'operazione senza intoppi, i prodotti semilavorati necessari nel processo includono anche i prodotti installati sulla macchina. Questa quantità cambia con i diversi metodi di configurazione dell'apparecchiatura e i diversi metodi di sequenza operativa. Non esiste un prodotto semilavorato da nessuna parte. non valido.
In generale, anche con la stessa configurazione della macchina, se il lavoro viene eseguito nell'ordine delle fasi di lavorazione, sono sufficienti solo le cose necessarie per l'installazione della macchina e non ci sarà inventario tra le fasi.
Tuttavia, se il lavoro viene eseguito nell'ordine inverso rispetto al processo di avanzamento, è necessario disporre di una quantità di riserva per ciascun prodotto fabbricato tra ciascun processo (quando ne vengono installati due, è ogni due).
