Ci occupiamo di lavorazioni meccaniche ogni giorno. Sapete che tipo di livello di tolleranza di precisione può essere raggiunto mediante tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura?
Il grado di tolleranza si riferisce al grado che determina il grado di precisione dimensionale. Lo standard nazionale è suddiviso in 20 gradi, da IT01, IT0, IT1, IT2 a IT18. Maggiore è il numero, minore è il grado di tolleranza (precisione di lavorazione) e l'intervallo di variazione consentito della dimensione (tolleranza. Maggiore è il valore, minore è la difficoltà di lavorazione.
A seconda delle diverse funzioni delle parti del prodotto, la precisione di lavorazione che deve essere raggiunta è diversa e anche la forma di lavorazione selezionata e la tecnologia di lavorazione sono diverse. Questo articolo introduce la precisione di lavorazione che può essere raggiunta da diverse forme di lavorazione comuni come tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, foratura e alesatura.
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Girando
Il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove su una linea retta o curva nel piano. La tornitura viene generalmente eseguita su un tornio per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le superfici terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature del pezzo.
La precisione di tornitura è generalmente IT8~IT7 e la rugosità superficiale è 1.6~0.8μm.
1) La tornitura di sgrossatura si sforza di utilizzare una grande profondità di taglio e una grande velocità di avanzamento per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione di lavorazione può raggiungere solo IT11 e la rugosità superficiale è R 20 ~ 10 μm.
2) La tornitura di semifinitura e la tornitura di finitura dovrebbero adottare il più possibile velocità di avanzamento e profondità di taglio elevate e ridotte, la precisione di lavorazione può raggiungere IT1 0 ~ IT7 e la rugosità superficiale è R 10 ~ 0,16 μm .
3) La tornitura fine ad alta velocità di parti in metallo non ferroso con utensili diamantati finemente riparati su un tornio ad alta precisione può far raggiungere alla precisione di lavorazione IT7~IT5 e la rugosità superficiale è R 0.{{ 9}}4~0.01μm. Questo tipo di svolta si chiama "rotazione a specchio".
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fresatura
La fresatura è un metodo di lavorazione ad alta efficienza che utilizza un utensile multilama rotante per tagliare un pezzo. È adatto per la lavorazione di piani, scanalature, varie superfici di formatura (come scanalature, ingranaggi e filettature) e superfici speciali di stampi, ecc. Secondo la stessa o opposta direzione della velocità di movimento principale e la direzione di avanzamento del pezzo durante la fresatura , può essere suddiviso in fresatura concorde e fresatura discorde.
La precisione di lavorazione della fresatura può generalmente raggiungere IT8 ~ IT7 e la rugosità superficiale è 6,3 ~ 1,6 μm.
1) La precisione di lavorazione durante la sgrossatura è IT11~IT13 e la rugosità superficiale è 5~20μm.
2) La precisione di lavorazione della fresatura semifinita è IT8~IT11 e la rugosità superficiale è 2,5~10μm.
3) La precisione di lavorazione della fresatura fine è IT16~IT8 e la rugosità superficiale è 0.63~5μm.
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piallatura
La lavorazione della piallatura è un metodo di lavorazione del taglio in cui una pialla viene utilizzata per eseguire un movimento alternato lineare relativo orizzontale sul pezzo in lavorazione e viene utilizzata principalmente per la lavorazione della forma delle parti.
La precisione di piallatura può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è Ra6.3~1.6μm.
1) La precisione di lavorazione della piallatura grezza può raggiungere IT12~IT11 e la rugosità superficiale è di 25~12,5μm.
2) La precisione di lavorazione della piallatura semifinita può raggiungere IT10~IT9 e la rugosità superficiale è di 6,2~3,2μm.
3) La precisione di lavorazione della piallatura fine può raggiungere IT8 ~ IT7 e la rugosità superficiale è di 3,2 ~ 1,6 μm.
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macinazione
La molatura si riferisce al metodo di lavorazione dell'utilizzo di abrasivi e strumenti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso sul pezzo. Appartiene alla finitura ed è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
La rettifica viene solitamente utilizzata per la semifinitura e la finitura, la precisione può raggiungere IT8~IT5 o anche superiore e la rugosità superficiale è generalmente di 1,25~0.16μm.
1) La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0.16~0.04μm.
2) La rugosità superficiale della rettifica ultraprecisa è 0.04~0.01μm.
3) La rugosità superficiale della rettifica a specchio può raggiungere meno di 0.01μm.
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perforazione
La perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori. La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni, e può essere eseguita anche su alesatrici o fresatrici.
La precisione di lavorazione della perforazione è bassa, generalmente può raggiungere solo IT10 e la rugosità superficiale è generalmente di 12,5 ~ 6,3 μm. Dopo la foratura, l'alesatura e l'alesatura vengono spesso utilizzate per la semifinitura e la finitura.
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noioso
La barenatura è un processo di taglio del diametro interno in cui un utensile viene utilizzato per allargare un foro o un altro profilo circolare. Le applicazioni generalmente vanno dalla semisgrossatura alla finitura. Lo strumento utilizzato è solitamente uno strumento noioso a un tagliente (chiamato barra noiosa).
1) La precisione noiosa dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale è 2,5~0.16μm.
2) L'accuratezza di lavorazione dell'alesatura di precisione può raggiungere IT7~IT6 e la rugosità superficiale è 0.63~0.08μm.
