Il metodo tradizionale per praticare fori nella lamiera consiste nell'utilizzare un punzone, che fa affidamento sulla forza dura esterna per agire direttamente sulla superficie del pezzo, il che può facilmente portare a difetti come scarsa precisione e eccessiva perforazione dei bordi. Tuttavia, l’emergere della tecnologia di taglio laser ha cambiato l’attuale situazione svantaggiosa. Sempre più aziende di trasformazione hanno iniziato a scegliere il laser per tagliare i fori rotondi. La sezione di lavorazione è liscia, il diametro può essere modificato in qualsiasi momento e la flessibilità operativa è elevata, ma ha capacità di lavorazione moderne. Il metodo richiede anche un operatore esperto. Un funzionamento improprio renderà il cerchio irregolare. L'editor risolverà insieme a te i possibili problemi.
1. È possibile che l'intensità della luce non sia regolata correttamente, con il risultato che la finitura finale non si sovrappone. In generale, la differenza tra l'intensità luminosa massima e l'intensità luminosa minima non deve superare il 5% e la velocità non deve essere regolata troppo velocemente. Se è troppo veloce, il fotogramma potrebbe saltare. , i risultati non coincidono.
2. Quindi controlla l'hardware: se ci sono problemi con il raggio, la lente, l'ugello, ecc.
3. Controllare se il servomotore o la testa di taglio sono allentati.
4. La pressione dell'aria non è adatta
Durante il processo di soffiaggio, quando la pressione dell'aria è troppo bassa, si verificheranno la raschiatura dei bordi e la carbonizzazione. Se la pressione è troppo alta, i fori esploderanno facilmente. Pertanto, ciò richiede che il campionatore artigianale cooperi perfettamente con la macchina e scelga la pressione dell'aria appropriata in base all'esperienza, in modo da rendere più pieni i fori rotondi tagliati.
5. Il foro rotondo è troppo piccolo
La soluzione migliore per tagliare fori rotondi con una macchina da taglio laser è un rapporto fori rotondi di 1:1, il che significa che il rapporto tra apertura e spessore della piastra è 1:1. Naturalmente, questo rapporto significa che maggiore è l'apertura, migliore sarà il taglio di cerchi di alta qualità. i buchi sono più facili. Altrimenti, quando l'energia della macchina da taglio laser a fibra è insufficiente, i fori di taglio sono soggetti a residui di punti di rottura e fori rotondi che non sono rotondi.
6. I parametri del servomotore non sono corretti
I fori rotondi talvolta appaiono ellittici o irregolari, a causa della mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY. La causa diretta della mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY è una regolazione errata dei parametri del servomotore. Pertanto, anche la qualità del taglio dei fori rotondi presenta determinati requisiti per il servomotore.
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7. Causato da errori di precisione delle guide e delle viti
Se l'errore del parametro del servomotore influisce sulla qualità del taglio, anche l'errore di precisione del binario di guida e della vite causerà direttamente una precisione del foro rotondo inferiore alle aspettative. Ciò è legato alla forza del produttore della macchina per il taglio laser. Di solito, alcune piccole fabbriche mentono ai clienti e affermano che la precisione della macchina per il taglio laser può raggiungere 0,1 mm, ma in realtà, nel processo operativo effettivo, la qualità e l'effetto della perforazione laser saranno scadenti. Ebbene, influisce sul valore aggiunto del prodotto. Pertanto, è assolutamente necessario scegliere l'alta qualità e scegliere una macchina da taglio laser di grande marca.
Tutti questi parametri vengono utilizzati per identificare se la precisione, la velocità e altri parametri di taglio dei fori circolari soddisfano i requisiti standard e sono sufficienti per identificare se la qualità della macchina per il taglio laser acquistata è accettabile. Quindi assicurati di tenere gli occhi aperti quando acquisti una macchina da taglio laser.
Quattro fattori che influenzano la precisione di taglio delle macchine da taglio laser a fibra
La dimensione della condensazione laser del generatore laser: se lo spot è più piccolo dopo la condensazione, la precisione di taglio sarà maggiore e se anche lo spazio dopo il taglio è minore. Ciò dimostra che la macchina da taglio laser a fibra ha un'elevata precisione e una buona qualità. Ma il raggio emesso dal laser è a forma di cono, quindi anche la fessura ritagliata è a forma di cono. In questa condizione, maggiore è lo spessore del pezzo, minore sarà la precisione, quindi la fessura sarà più grande.
Precisione del banco di lavoro: se la precisione del banco di lavoro della macchina da taglio laser a fibra è elevata, aumenterà anche la precisione del taglio. Pertanto, anche la precisione del banco di lavoro è un fattore importante per misurare la precisione del generatore laser.
Il raggio laser è condensato a forma di cono: quando la macchina da taglio laser a fibra sta tagliando, il raggio laser ha una forma conica verso il basso. A questo punto, se lo spessore del pezzo da tagliare è maggiore, la precisione del taglio diminuirà e lo spazio di taglio sarà maggiore. .
Anche diversi materiali da taglio influiscono sulla precisione della macchina da taglio laser a fibra. Nelle stesse circostanze, la macchina da taglio laser a fibra avrà una precisione diversa nel taglio dell'acciaio inossidabile e nel taglio dell'alluminio. La precisione di taglio dell'acciaio inossidabile sarà maggiore e la superficie tagliata sarà più liscia.
