1. Per basi di stampo inferiori a 2020, è necessario realizzare dei pozzetti tra le piastre A e B; per le basi dello stampo più grandi del 2020, è necessario realizzare dei pozzetti tra tutti i modelli, comprese le piastre di espulsione.
2
I montanti di guida e le boccole della base dello stampo devono essere dotati di scanalature di scarico per evitare che i montanti di guida e le boccole vengano sollecitati.
3
Lo stampo non deve presentare spigoli vivi e deve essere smussato. Salvo dove specificato
4
Gli stampi interni e le parti dello stampo non devono essere saldati senza consenso.
5
Le fessure di scarico devono essere aperte in punti appropriati attorno al prodotto dello stampo. Fare riferimento al manuale di progettazione dello stampo per le specifiche della fessura di scarico.
6
Cerca di evitare l'uso di una smerigliatrice per lucidare lo stampo. Se è necessario utilizzare una smerigliatrice per lucidare lo stampo, è necessario utilizzare una pietra per affilarlo (soprattutto la superficie di divisione)
7
Il trattamento superficiale della superficie interna della colla dello stampo deve essere eseguito in conformità con l'elenco BOM o altri requisiti tecnici ufficialmente notificati. Anche la struttura di lavorazione sulla superficie non adesiva (taglio a filo, fresatrice, macchina per gong CNC, macchina per scintille) deve essere lucidata con una pietra per affilare.
8
Tutti i materiali interni dello stampo e i requisiti relativi alla qualità della base dello stampo devono essere acquistati in base all'ordine o ai requisiti tecnici formalmente confermati durante il processo di revisione della progettazione. Deve essere fornita la certificazione del materiale e, se si tratta di uno stampo duro, deve essere fornito un rapporto sul trattamento termico. Tutti i certificati rilevanti.
9
Tutti gli stampi interni anteriori e posteriori, gli inserti, le posizioni delle file, le parti superiori inclinate, le parti superiori diritte (blocchi di spinta), i polli a pala, ecc. di tutti gli stampi devono essere lavorati con una fossa circolare sul fondo o sul lato e il materiale nome e durezza sono incisi.
10
Parti importanti facili da indossare come la posizione della fila, il blocco di spinta, la pala del pollo e il bocchino devono essere nitrurati e induriti.
11
Le righe devono essere posizionate. I metodi di posizionamento includono fionde, perline ondulate, clip di posizionamento standard HASCO (DME), ecc. I requisiti specifici devono essere conformi ai requisiti di ciascun progetto. La posizione della fila deve avere listelli e piastre resistenti all'usura. Gli strati e le piastre resistenti all'usura devono essere realizzati con materiali duri resistenti all'usura e deve essere aggiunta una scanalatura per l'olio.
12
I pilastri di guida inclinati devono essere premuti saldamente e non possono ruotare o allentarsi. La coda della colonna di guida inclinata deve essere lavorata in forma emisferica o tronco-conica per garantire il normale movimento del filare. Se nella stessa fila sono presenti due o più montanti di guida inclinati, la lunghezza, le dimensioni e l'inclinazione dei montanti di guida inclinati devono essere le stesse.
13
I sedili inclinati devono essere realizzati in materiale duro resistente all'usura. Il tetto inclinato deve essere lavorato con una scanalatura per l'olio. La base del tetto inclinato è generalmente temprata con 2510 o CR12 fino a HRC40-45 gradi. Poiché la base del tetto inclinato è soggetta a carichi d'urto, non può essere troppo dura altrimenti si romperà. Gli angoli a C devono essere smussati in tutte le posizioni ad angolo retto. . È necessaria una piastra guida per tetto inclinato (bronzo). Non è consentita alcuna saldatura.
14
Il canale di flusso e la posizione di alimentazione della colla devono essere lucidi #400-600.
15
Il perno di espulsione, il cilindro, il perno di espulsione, l'espulsore inclinato e la piastra di espulsione devono essere incisi con i codici identificativi corrispondenti per facilitare l'installazione. Se la posizione del perno di espulsione sul prodotto non è orizzontale, la sede del perno di espulsione deve essere realizzata a forma di "D" o posizionata utilizzando una chiave per perno antirotazione.
16
Il perno di espulsione adotta gli standard HASCO o DME. Quale scegliere dipende dalla tabella della distinta base o da altri requisiti tecnici dello stampo ufficialmente notificati.
17
Quando si lavora la scanalatura del grembiule per il trasporto dell'acqua (O-ring), è necessario lasciare uno spazio di 0,25 mm su un lato. Generalmente, il grembiule deve essere pre-stirato di 0,5-0,8 mm. Se non presti attenzione a questo, il grembiule verrà facilmente schiacciato e danneggiato. provocando perdite d'acqua.
18
La bocca del bocchino deve essere nitrurata e deve essere antirivendita. Il raggio della bocca deve essere conforme ai requisiti del disegno. L'ugello non è nitrurato e potrebbe essere stato danneggiato prima dello spostamento dello stampo.
19
Gli stampi con struttura convenzionale devono essere dotati di teste di supporto ed entrambe le superfici terminali devono essere rettificate in piano. Lo stampo piccolo è precaricato di {{0}} 0,1 mm, mentre lo stampo grande è precaricato di 0,1 mm-0 0,15 mm.
20
Il diametro dell'anello di posizionamento deve essere conforme al disegno, così come la forma e la posizione del giunto dell'asta superiore.
ventuno
Fare riferimento all'elenco delle distinte base o al disegno dello stampo confermato per le specifiche del rubinetto. Il foro svasato del rubinetto deve essere lavorato e installato secondo il disegno dello stampo. I fori non devono essere eseguiti fuori centro e gli angoli acuti devono essere smussati.
ventidue
Il trasporto via acqua deve essere contrassegnato in1, out1, in2, out2………….
ventitré
Tutti i segni stampati sullo stampo devono essere puliti, diritti e non storti.
ventiquattro
Lo stampo deve essere dotato di chiusure laterali (serrature a corpo dritto) su quattro lati. Se non è possibile installare il blocco laterale, è necessario installare un blocco conico o un blocco a cono. Il blocco conico deve essere installato orizzontalmente.
25
Tutte le viti e gli accessori dello stampo devono essere parti standard e le teste delle viti non possono essere segate. La lunghezza di bloccaggio effettiva della vite deve essere sufficiente, normalmente 1,5 o 2.
26
I canali degli ugelli caldi devono essere arrotondati per evitare di graffiare i cavi.
27
Installare la scheda ID dell'ugello caldo sul lato del pannello dello stampo.
28
Consegna e accettazione dello stampo: è necessario collaborare con l'ingegnere dello stampo per accettare lo stampo secondo la "Lista di controllo dello stampo" prima dell'imballaggio e della rimozione dello stampo.
29
Prima di spostare lo stampo, è necessario testare la pressione dell'acqua (superiore a 100 pa). Dopo che l'acqua è stata accettata, l'acqua deve essere pulita con una pistola ad aria compressa.
30
Durante il processo di produzione, è necessario mantenere la superficie esterna della base dello stampo per evitare ruggine e graffi. Prima di spostare lo stampo per l'imballaggio, è necessario spruzzare lo stampo interno con antiruggine bianco/o incolore e tutte le superfici dello stampo devono essere pulite e quindi unte con burro.
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