Come veterano nella lavorazione, hai letto innumerevoli disegni e elaborato innumerevoli parti. Quando parliamo di "tolleranze di forma e posizione", è sia una conoscenza professionale teorica che pratica. Quanto bene lo sai? Nella produzione, se fraintendiamo la forma e le tolleranze di posizione contrassegnate sui disegni, i risultati dell'analisi e dell'elaborazione di elaborazione si discuteranno dai requisiti e danno persino a gravi conseguenze. Oggi comprendiamo sistematicamente le 14 tolleranze di forma e posizione.
Lascia che ti mostri per la prima volta i punti chiave. La seguente tabella è i simboli di tolleranza a 14 forme e posizione unificati a livello internazionale, che è molto importante.
01 rettilinea
La rettilità, che di solito è chiamata grado di rettilineità, indica la condizione che la forma effettiva dell'elemento di linea retta sulla parte rimane una linea retta ideale. La tolleranza di revisione è la massima variazione ammissibile della linea effettiva alla linea retta ideale.
Esempio 1: in un determinato piano, la zona di tolleranza deve trovarsi nell'area tra due linee parallele con una distanza di 0. 1mm.
Esempio 2: aggiungi il simbolo φ prima del valore di tolleranza, quindi la zona di tolleranza deve trovarsi nell'area all'interno della superficie cilindrica con un diametro di 0. 08mm.
02 Piatteness
La planarità, o il grado di planarità, indica la forma effettiva dell'elemento planare della parte, mantenendo il piano ideale. La tolleranza alla planarità è la massima variazione consentita dalla superficie effettiva dal piano ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli con una distanza di 0. 08mm.
03 rotondità
La rotondità, o il grado di rotondità, indica la condizione che la forma effettiva dell'elemento circolare dalla parte sia equidistante dal suo centro. La tolleranza alla rotondità è la massima variazione consentita dal cerchio reale dal cerchio ideale nella stessa sezione.
Esempio: la zona di tolleranza deve essere sulla stessa sezione positiva e l'area tra due cerchi concentrici con una differenza di raggio di valore di tolleranza 0. 03mm.
04 cilindicità
La cilindicità indica che i punti sul contorno della superficie cilindrica dalla parte sono equidistanti dal suo asse. La tolleranza alla cilindicità è la massima variazione consentita dalla superficie cilindrica effettiva dalla superficie cilindrica ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche coassiali con una differenza di raggio di 0. 1mm Valore di tolleranza.
05 profilo di riga
Il profilo di linea si riferisce alla condizione che una curva di qualsiasi forma su un determinato piano di una parte mantiene la sua forma ideale. La tolleranza del profilo di linea si riferisce alla variazione consentita della linea di contorno effettiva di una curva non circolare.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due buste che avvolgono una serie di cerchi con una tolleranza di 0. 04mm di diametro. I centri dei cerchi si trovano sulla linea con la forma geometrica teoricamente corretta.
06 Profilo di superficie
Il profilo superficiale si riferisce alla condizione che una superficie di qualsiasi forma su una parte mantiene la sua forma ideale. La tolleranza del profilo superficiale si riferisce alla variazione consentita della linea di contorno effettiva di una superficie non circolare dalla superficie di contorno ideale.
Esempio: la zona di tolleranza si trova tra due buste che avvolgono una serie di sfere con un diametro di 0. 02mm. I centri delle palline dovrebbero teoricamente trovarsi sulla superficie con la forma geometrica teoricamente corretta.
07 Parallelismo
Il parallelismo, che di solito viene definito il grado di mantenimento del parallelismo, indica la condizione che gli elementi effettivi misurati sulla parte siano mantenuti a una distanza uguale rispetto al riferimento. La tolleranza al parallelismo è la massima variazione ammissibile tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale parallela al dato.
Esempio: se il simbolo φ viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza si trova all'interno della superficie cilindrica con un diametro di φ 0. 03mm parallelo al dato.
08 perpendicolarità
La perpendicolarità, che di solito viene definita il grado di ortogonalità tra due elementi, indica che l'elemento misurato sulla parte mantiene l'angolo di 90 gradi corretto rispetto all'elemento dato. La tolleranza alla perpendicolarità è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale perpendicolare al dato.
Esempio 1: se il simbolo φ viene aggiunto prima della zona di tolleranza, la zona di tolleranza è perpendicolare alla superficie cilindrica con un diametro di 0. 1mm sulla superficie del dato.
Esempio 2: la zona di tolleranza deve trovarsi tra due piani paralleli con una distanza di 0. 08mm e perpendicolare alla linea di riferimento.
09 inclinazione
L'inclinazione è la condizione corretta che le direzioni relative di due elementi su una parte mantengano un determinato angolo. La tolleranza di inclinazione è la massima variazione consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale ad un dato angolo rispetto al dato.
Esempio 1: la zona di tolleranza dell'asse misurato è l'area tra due piani paralleli con una distanza di 0. 08mm e un angolo teorico di 60 gradi con il dato A.
Esempio 2: se il simbolo φ viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza deve essere posizionata su una superficie cilindrica con un diametro di 0. 1mm. La zona di tolleranza dovrebbe essere parallela al piano B perpendicolare al dato A e avere un angolo corretto teorico di 60 gradi con il dato A.
10 posizione
La posizione è la condizione accurata di punti, linee, superfici e altri elementi da parte rispetto alle loro posizioni ideali. La tolleranza alla posizione è la massima variazione consentita tra la posizione effettiva dell'elemento misurato e la posizione ideale.
Esempio: quando il simbolo Sφ viene aggiunto prima della zona di tolleranza, la zona di tolleranza è l'area all'interno di una sfera con un diametro di 0. 3mm. La posizione del punto centrale della zona di tolleranza sferica è la dimensione teoricamente corretta rispetto ai dati A, B e C.
11 grado di coassialità (concentrità)
La coassialità, comunemente nota come grado di coassialità, indica la condizione che l'asse misurato sulla parte rimane sulla stessa linea retta rispetto all'asse di riferimento. La tolleranza di coassialità è la quantità di variazione consentita per l'asse effettivo misurato rispetto all'asse di riferimento.
Esempio: quando il valore di tolleranza è contrassegnato, la zona di tolleranza è l'area tra cilindri con un diametro di 0. 08mm. L'asse della zona di tolleranza circolare è coerente con il riferimento.
12 simmetria
La simmetria indica la condizione che due elementi centrali simmetrici su una parte rimangono nello stesso piano centrale. La tolleranza alla simmetria è la quantità di variazione consentita per il piano centrale simmetrico (o linea centrale, asse) dell'elemento reale sul piano di simmetria ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli o linee con una distanza di 0. 08mm e disposti simmetricamente rispetto al piano centrale di riferimento o alla linea centrale.
13 RURNO CIRCOLARE
Il runout circolare indica la condizione che la superficie rotante sulla parte rimanga in una posizione fissa rispetto all'asse di riferimento all'interno della superficie di misurazione limitata. La tolleranza di runout circolare è la massima variazione consentita all'interno dell'intervallo di misurazione limitata quando l'elemento misurato effettivo ruota un cerchio completo attorno all'asse del dato senza movimento assiale.
Esempio 1: la zona di tolleranza è l'area tra due cerchi concentrici perpendicolari a qualsiasi piano di misurazione, con una differenza di raggio di 0. 1mm e i centri sullo stesso asse di dato.
Esempio 2: la zona di tolleranza è l'area tra due cerchi con una distanza di 0. 1mm sulla superficie cilindrica di misurazione in qualsiasi coassiale di posizione radiale con il dato.
14 RUROUT totale
Il runout totale si riferisce al runout lungo l'intera superficie misurata quando la parte ruota continuamente attorno all'asse di riferimento. La tolleranza di runout totale è il runout massimo consentito quando l'elemento misurato effettivo ruota continuamente attorno all'asse di riferimento e l'indicatore si sposta rispetto al suo profilo ideale.
Esempio 1: la zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche con una differenza di raggio di 0. 1mm e coassiale con il dato.
Esempio 2: la zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli con una differenza di raggio di 0. 1mm e perpendicolare al dato.
