Tutti possono leggere e disegnare disegni, ma tutti dovrebbero anche sapere che la parte più difficile dei disegni meccanici è il dimensionamento e i requisiti tecnici. L'editor qui riassume i disegni meccanici per la polvere d'oro-riassunto dei requisiti tecnici, materiali necessari per i robot! Sentiti bene, ricordati di mettere mi piace e inoltrare! Se il contenuto risulta problematico, lascia un messaggio per correggerlo!
Requisiti tecnici generali
1. Rimuovere le incrostazioni di ossido dalle parti.
2. Sulla superficie lavorata della parte, non dovrebbero esserci graffi, graffi e altri difetti che danneggino la superficie della parte.
3. Rimuovere la bava e il flash.
Requisiti del trattamento termico
1. Dopo la tempra e il rinvenimento, HRC50～55.
2. Le parti sono sottoposte a tempra ad alta frequenza, rinvenimento a 350～370℃, HRC40～45.
3. La profondità di cementazione è di 0,3 mm.
4. Effettuare il trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.
Requisiti di tolleranza
1. Le tolleranze di forma non contrassegnate devono soddisfare i requisiti di GB1184-80.
2. La deviazione consentita della dimensione della lunghezza non contrassegnata è ±0,5 mm.
3. La zona di tolleranza della colata è simmetrica alla configurazione dimensionale di base della colata grezza.
Bordi e angoli delle parti
1. Nessun raggio di raccordo R5.
2. Tutti gli smussi non riempiti sono 2×45°.
3. Gli angoli acuti/angoli acuti/bordi acuti sono smussati.
Requisiti di montaggio
1. Tutte le guarnizioni devono essere imbevute di olio prima del montaggio.
2. L'assemblaggio dei cuscinetti volventi può utilizzare il riscaldamento dell'olio per il caricamento a caldo e la temperatura dell'olio non deve superare i 100°C.
3. Dopo aver assemblato l'ingranaggio, i punti di contatto e il gioco sulla superficie del dente devono soddisfare i requisiti di GB10095 e GB11365.
4. Durante l'assemblaggio del sistema idraulico, è consentito utilizzare guarnizioni di tenuta o sigillante, ma è necessario evitare che entrino nel sistema.
5. Le parti ei componenti (comprese le parti acquistate e le parti di terzi) che entrano nell'assemblaggio devono avere il certificato del reparto di ispezione prima di poter essere assemblati.
6. Le parti devono essere pulite e pulite prima del montaggio e non devono esserci bave, bave, scaglie di ossido, ruggine, scheggiature, macchie d'olio, coloranti e polvere.
7. Le principali dimensioni corrispondenti di parti e componenti, in particolare le dimensioni di accoppiamento con interferenza e la relativa precisione, devono essere ricontrollate prima dell'assemblaggio.
8. Le parti non possono urtare, urtare, graffiare e arrugginire durante il processo di assemblaggio.
9. Durante il serraggio di viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi inadatti. Le scanalature delle viti, i dadi e le viti e le teste dei bulloni non devono essere danneggiati dopo il serraggio.
10. I dispositivi di fissaggio con la coppia di serraggio specificata devono essere serrati con una chiave dinamometrica e serrati secondo la coppia di serraggio specificata.
11. Quando la stessa parte viene fissata con più viti (bulloni), le viti (bulloni) devono essere serrate in modo incrociato, simmetrico, graduale e uniforme.
12. Durante l'assemblaggio del perno conico, il foro deve essere verniciato e controllato e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 60% della lunghezza di accoppiamento e deve essere distribuita uniformemente.
13. La chiavetta piatta dovrebbe essere in contatto uniforme con i due lati della sede per chiavetta sull'albero e non dovrebbe esserci spazio tra le superfici di accoppiamento.
14. Il numero di superfici dei denti che sono in contatto con il gruppo scanalato contemporaneamente non deve essere inferiore a 2/3 e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 50% nella direzione della lunghezza e dell'altezza della chiave i denti.
15. Dopo aver assemblato la chiave piatta (o scanalata) con accoppiamento scorrevole, le relative parti possono muoversi liberamente senza serramenti irregolari.
16. Dopo l'incollaggio, rimuovere l'adesivo in eccesso che fuoriesce.
17. I fori semicircolari dell'anello esterno del cuscinetto, la sede del cuscinetto aperta e il coperchio del cuscinetto non possono bloccarsi.
18. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con il foro semicircolare della sede aperta del cuscinetto e del coperchio del cuscinetto. Quando si esegue il controllo con la colorazione, dovrebbe essere simmetrico con la sede del cuscinetto a 120° rispetto alla linea centrale e con il cappello del cuscinetto entro l'intervallo di 90° simmetrico rispetto alla linea centrale. Anche il contatto. Quando si controlla con uno spessimetro all'interno dell'intervallo di cui sopra, lo spessimetro da 0,03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.
19. Dopo l'assemblaggio, l'anello esterno del cuscinetto deve entrare in contatto uniformemente con la faccia terminale del cappello del cuscinetto all'estremità di posizionamento.
20. Dopo che il cuscinetto volvente è installato, dovrebbe essere flessibile e stabile per ruotare a mano.
21. Le superfici di giunzione delle boccole dei cuscinetti superiore e inferiore devono essere strettamente attaccate l'una all'altra e non possono essere verificate con uno spessimetro da 0,05 mm.
22. Quando si fissa la boccola del cuscinetto con i perni di posizionamento, forare i perni di alesatura e distribuzione assicurandosi che le facce di apertura e chiusura della superficie della boccola e la faccia terminale del foro del cuscinetto pertinente e il pane finale siano a filo. Non allentare il perno dopo essere entrati.
23. Il corpo del cuscinetto sferico e la sede del cuscinetto dovrebbero essere a contatto uniforme e il contatto non dovrebbe essere inferiore al 70% quando ispezionato con il metodo di colorazione.
24. Il rivestimento del cuscinetto in lega non può essere utilizzato quando la superficie è gialla e la nucleazione non è consentita all'interno dell'angolo di contatto specificato e l'area di nucleazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere maggiore del 10% dell'area totale di l'area senza contatto.
25. La faccia terminale di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite senza fine) e la spalla dell'albero (o la faccia terminale del manicotto di posizionamento) devono combaciare e non possono essere verificate con uno spessimetro da 0,05 mm. E dovrebbe garantire i requisiti di verticalità della faccia terminale di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse.
26. La superficie di giunzione della scatola ingranaggi e il coperchio devono essere in buon contatto.
27. Controllare rigorosamente e rimuovere gli spigoli vivi, le bave e gli oggetti estranei rimasti durante la lavorazione delle parti prima del montaggio. Assicurarsi che la guarnizione non sia graffiata durante l'installazione.
Requisiti di lancio
1. Sulla superficie del getto non sono ammessi tramezzi freddi, crepe, fori di ritiro, difetti di penetrazione e gravi difetti incompleti (come sottogetto, danneggiamenti meccanici, ecc.).
2. I getti devono essere ripuliti senza sbavature e bave. Le colonne di colata sulle indicazioni di non lavorazione devono essere pulite e a filo con la superficie dei getti.
3. I caratteri e i segni di colata sulla superficie non lavorata del getto devono essere chiari e identificabili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.
4. La rugosità della superficie non lavorata della colata, colata in sabbia R, non è superiore a 50μm.
5. I getti devono essere privi di rialzi di colata, speroni, ecc. La quantità rimanente di rialzo di colata sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie.
6. La sabbia per modellatura, la sabbia per il nucleo e l'osso del nucleo sul getto devono essere puliti.
7. I getti hanno parti inclinate e la zona di tolleranza dimensionale deve essere disposta simmetricamente lungo il piano inclinato.
8. La sabbia per modellare, la sabbia per il nucleo, l'osso per il nucleo, la sabbia succulenta e appiccicosa, ecc. sui pezzi fusi devono essere levigati e ripuliti.
9. Il tipo corretto e sbagliato, la deviazione della colata della sporgenza, ecc. dovrebbero essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.
10. Le pieghe sulla superficie non lavorata del getto devono avere una profondità inferiore a 2 mm e la distanza deve essere maggiore di 100 mm.
11. La superficie non lavorata dei getti del prodotto della macchina deve essere pallinata o lavorata a rullo per soddisfare i requisiti del livello di pulizia Sa2 1/2.
12. Il getto deve essere temprato ad acqua.
13. La superficie del getto deve essere liscia e il cancello, la bava, la sabbia appiccicosa, ecc. devono essere rimossi.
14. I getti non possono presentare difetti di colata come pareti fredde, crepe, fori, ecc. che sono dannosi per l'uso.
Requisiti di verniciatura
1. Prima di verniciare la superficie di tutte le parti in acciaio che devono essere verniciate, è necessario rimuovere ruggine, incrostazioni di ossido, grasso, polvere, terra, sale e sporco.
2. Prima di rimuovere la ruggine, utilizzare solventi organici, liscivia, emulsionante, vapore, ecc. per rimuovere grasso e sporco sulla superficie delle parti in acciaio.
3. L'intervallo di tempo tra la pallinatura o la rimozione manuale della ruggine della superficie da rivestire e il rivestimento del primer non deve essere superiore a 6 ore.
4. Le superfici delle parti di rivettatura a contatto tra loro devono essere verniciate con uno spessore di 30-40μm di vernice antiruggine prima del collegamento. I bordi del giro devono essere sigillati con vernice, stucco o adesivo. Il primer danneggiato dalla lavorazione o dalla saldatura deve essere riverniciato.
Requisiti delle tubazioni
1. Prima del montaggio, tutti i tubi devono essere privi di bave, bave e smussi. Utilizzare aria compressa o altri metodi per rimuovere detriti e ruggine attaccati alla parete interna del tubo.
2. Prima del montaggio, tutti i tubi in acciaio (compresi i tubi prefabbricati) devono essere sgrassati, decapati, neutralizzati, lavati con acqua e antiruggine.
3. Durante il montaggio, serrare le fascette stringitubo, i supporti, le flange ei giunti per evitare che si allentino.
4. Le parti saldate del tubo prefabbricato devono essere sottoposte a prova di pressione.
5. Quando le tubazioni vengono sostituite o trasferite, la porta di separazione della tubazione deve essere sigillata con nastro o tubo di plastica per impedire l'ingresso di detriti ed etichettarla.
Riparare i requisiti di saldatura
1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere riparata in modo uniforme e senza spigoli vivi.
2. In base ai difetti dei getti d'acciaio, i difetti nella zona di saldatura possono essere rimossi mediante spalatura, molatura, scriccatura ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione meccanica.
3. Lo sporco, la sabbia, l'olio, l'acqua, la ruggine e altro sporco entro 20 mm intorno all'area di saldatura e alla scanalatura devono essere accuratamente puliti.
4. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura della zona di preriscaldamento dei getti d'acciaio non deve essere inferiore a 350°C.
5. Quando le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.
6. Durante la riparazione della saldatura, l'asta di saldatura non deve compiere un'eccessiva oscillazione laterale.
7. Durante la saldatura superficiale sulla superficie dei getti di acciaio, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura. La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura è priva di bruciature, crepe e noduli evidenti. Il cordone di saldatura ha un bell'aspetto e non presenta difetti come mordere la carne, sbavature, pori, crepe, schizzi, ecc.; l'onda di saldatura è uniforme.
Requisiti di forgiatura
1. Gli ugelli e le colonne montanti del lingotto devono essere sufficientemente rimossi per garantire che non vi siano restringimenti e gravi flessioni del pezzo fucinato.
2. I pezzi fucinati dovrebbero essere forgiati su una pressa di forgiatura con capacità sufficiente per garantire che i pezzi fucinati siano completamente forgiati.
3. I pezzi fucinati non possono presentare crepe, pieghe e altri difetti visibili che influiscono sull'uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del sovrametallo di lavorazione. I difetti sulla superficie non lavorata della forgiatura devono essere puliti e transizioni senza intoppi.
4. Nei forgiati non sono ammessi punti bianchi, crepe interne e fori di ritiro residuo.
Requisiti delle parti di taglio
1. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo la procedura e possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo che la procedura precedente ha superato l'ispezione.
2. Le parti lavorate non possono presentare bave.
3. Le parti finite non devono essere poste direttamente a terra una volta posizionate e devono essere prese le necessarie misure di sostegno e protezione. La superficie lavorata non può presentare difetti come ruggine, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto.
4. La superficie finita per rullatura non deve staccarsi dopo la rullatura.
5. Non dovrebbero esserci scaglie di ossido sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale. Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte
6. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, fibbie casuali e bave.
