Con lo sviluppo dell'industria di trasformazione e produzione, la fresatrice verticale cnc ad alta velocità è ampiamente utilizzata nell'industria di trasformazione grazie al suo alto grado di automazione, alta efficienza e buona qualità di lavorazione. Per le macchine utensili a controllo numerico, in particolare le macchine utensili a controllo numerico di grandi dimensioni, la scelta degli accessori per macchine utensili è un problema urgente da risolvere in base alle diverse parti da lavorare. L'articolo introduce principalmente la conoscenza rilevante del telaio del centro della macchina utensile.
Poiché la potenza del motore è proporzionale al prodotto di corrente e tensione, l'avviamento diretto a frequenza di rete consuma più energia rispetto al motore di avviamento a frequenza variabile. In alcuni casi, il sistema di distribuzione dell'energia ha raggiunto il suo limite massimo e l'impulso generato quando il motore viene avviato alla frequenza di rete diretta avrà un grave impatto sugli altri utenti della stessa rete.
Se il PLC viene utilizzato per controllare il motore a frequenza variabile per avviare il motore, tali problemi non si verificheranno. Non sono necessarie più macchine o lavoratori per gestire diversi sistemi e apparecchiature. Il controller PLC può completare varie attività contemporaneamente tramite i moduli I/O integrati (ingresso e uscita). I controllori programmabili sono molto comuni e sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali.
Come utilizzare il PLC per controllare il motore a frequenza variabile per realizzare l'accelerazione e la decelerazione del motore
Attualmente, il segnale di uscita del motore è principalmente di 4-20 mA o 1-5 volt (per i contatori al di sopra della categoria 3), che è lo standard. Inoltre, il segnale analogico in ingresso al PLC non può essere emesso direttamente per controllare il motore a frequenza variabile. Il segnale analogico in ingresso viene confrontato con il segnale noto e quindi, tramite il controllo PID, il segnale in uscita viene utilizzato per controllare il motore a frequenza variabile.
Motore a frequenza variabile di controllo PLC
Secondo un determinato metodo di calcolo, il motore a frequenza variabile viene utilizzato per controllare la frequenza di uscita e regolare la velocità del motore. L'ingresso del segnale analogico dal motore di modulazione di frequenza non può controllare direttamente la frequenza di uscita del convertitore di frequenza. Deve anche essere confrontato con il segnale dato e la velocità del motore di conversione di frequenza è controllata dal PID.
In breve, indipendentemente dal fatto che il segnale venga inviato al PLC o al motore a frequenza variabile (ovviamente, il segnale analogico può anche essere inviato prima al PLC e il PLC controlla il motore a frequenza variabile), questi due tipi di apparecchiature elettriche devono essere programmati o parametrizzati. Se la progettazione del programma o l'impostazione dei parametri è errata, l'accelerazione e la decelerazione del motore di conversione di frequenza non possono essere controllate.
Tipo di controller PLC
1. Controller PLC integrato: il controller PLC integrato è anche chiamato PLC compatto o integrato. È un tipo relativamente semplice di controller PLC ed è adatto per processi semplici. Un singolo PLC avrà un certo numero di punti I/O e una CPU integrata con porte di connessione. Di solito, questi controller possono anche essere collegati direttamente a dispositivi o applicazioni correlati.
2. Controller PLC modulare: il PLC modulare, noto anche come tipo rack, può fornire una maggiore flessibilità. Il controller PLC modulare richiede un modulo di base contenente CPU, ingresso e alimentazione. Tuttavia, è possibile personalizzare il PLC aggiungendo moduli I/O aggiuntivi. In pratica, qui puoi aggiungere tutti i moduli consentiti dal PLC. Può essere inserito anche un convertitore di segnale analogico-digitale.
Motore a frequenza variabile di controllo PLC
I controller PLC sono ampiamente utilizzati e si può dire che siano onnipresenti, come i semafori. I controller PLC esistono da più di 50 anni e continueranno ad esistere. Tuttavia, con l'aumento di"big data", l'integrazione dei robot e il cloud computing, i controller PLC dovranno adattarsi a questi nuovi cambiamenti poiché l'industria manifatturiera continua a diventare più veloce ed efficiente.
