Poiché lo strumento più comune nell'elaborazione dei fori, i bit di perforazione sono ampiamente utilizzati nella produzione meccanica, in particolare per l'elaborazione di fori in parti come dispositivi di raffreddamento, fogli di tubo di attrezzature per la generazione di energia e generatori di vapore, ecc., E l'area dell'applicazione è particolarmente ampia e importante.
1. Le caratteristiche dei bit di perforazione di perforazione di solito hanno due bordi di taglio principali. Durante l'elaborazione, la punta del trapano si taglia durante la rotazione. L'angolo di rastrello della punta del trapano aumenta dall'asse centrale al bordo esterno. Più vicino al cerchio esterno, maggiore è la velocità di taglio della punta del trapano. La velocità di taglio diminuisce verso il centro e la velocità di taglio del centro rotante della punta del trapano è zero. Il bordo dello scalpello della punta del trapano si trova vicino all'asse centrale di rotazione. L'angolo di rastrello secondario del bordo dello scalpello è grande, non c'è spazio del chip e la velocità di taglio è bassa, che produrrà una grande resistenza assiale. Se il bordo dello scalpello è macinato per il tipo A o C in Din1414 e il taglio vicino all'asse centrale è un angolo di rastrello positivo, la resistenza al taglio può essere ridotta e le prestazioni di taglio possono essere significativamente migliorate. Secondo la forma, il materiale, la struttura, la funzione, ecc. Del pezzo, i pezzi di perforazione possono essere divisi in molte categorie, come pezzi di perforazione in acciaio ad alta velocità (pezzi di perforazione a torsione, pezzi di perforazione di gruppo, pezzi di perforazione piatta per trapani e pezzi di perforazione sostituibili. 2. Breaking dei chip e rimozione del chip Il taglio della punta del trapano viene eseguito in un buco con uno spazio stretto e i chip devono essere scaricati attraverso la scanalatura della punta del trapano. Pertanto, la forma del chip ha una grande influenza sulle prestazioni di taglio della punta del trapano. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery patatine, patatine a forma di fan, ecc.). ② Fili lunghi avvolgenti intorno alla punta del trapano, ostacolando l'operazione, causando la rottura della punta del trapano o ostacolando il fluido di taglio dall'ingresso nel foro (come chip a spirale, chip a nastro, ecc.). Come risolvere il problema della forma inappropriata del chip: ① Aumentare la velocità di avanzamento, mangime intermittente, macinare il bordo dello scalpello, installare un rompighiaccio, ecc. Per migliorare l'effetto di rottura del chip e rimozione del chip ed eliminare i problemi causati dai chip. ② Utilizzare un trapano di rottura di chip professionale per perforare i buchi. Ad esempio: aggiungi un rompighiaccio progettato nella scanalatura della punta del trapano per rompere i chip in chip più facili da rimuovere. I chip vengono scaricati senza intoppi lungo la scanalatura e non saranno bloccati nella scanalatura. Pertanto, il nuovo trapano per interruttore con chip ha un effetto di taglio molto più fluido rispetto al tradizionale trapano. Allo stesso tempo, i chip di ferro corti e rotti rendono più facile il flusso del refrigerante sulla punta del trapano, migliorando ulteriormente l'effetto di dissipazione del calore e tagliando le prestazioni durante l'elaborazione. E poiché l'interruttore di chip appena aggiunto passa attraverso l'intera scanalatura della punta del trapano, può comunque mantenere la sua forma e funzione dopo una macinatura multipla. Oltre ai miglioramenti funzionali sopra menzionati, vale la pena ricordare che il design rafforza la rigidità del corpo del trapano e aumenta in modo significativo il numero di fori perforati prima di una singola macinazione. 3. Accuratezza della perforazione L'accuratezza del foro è principalmente composta da fattori quali dimensioni del foro, accuratezza della posizione, coassialità, rotondità, rugosità superficiale e barate per la bocca del foro. Factors that affect the accuracy of the processed hole during drilling: ① The clamping accuracy and cutting conditions of the drill bit, such as tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, etc. ② The size and shape of the drill bit, such as the length of the drill bit, the shape of the blade, the shape of the drill core, etc. ③ The shape of the workpiece, such as the side shape of the hole, the shape of the hole, the Spessore, stato di serraggio, ecc. Espansione del foro L'espansione del foro è causata dall'oscillazione della punta del trapano durante l'elaborazione. L'oscillazione del portafoglio ha una grande influenza sul diametro del foro e sull'accuratezza del posizionamento del foro. Pertanto, quando il supporto per utensili è gravemente indossato, un nuovo portafoglio deve essere sostituito in tempo. Durante la perforazione di piccoli fori, è difficile misurare e regolare l'oscillazione, quindi è meglio usare un trapano a diametro della lama piccola a gambo grossolana con una buona coassialità tra la lama e il gambo. Quando si utilizza una punta del trapano a terra per l'elaborazione, la ragione della diminuzione dell'accuratezza del foro è principalmente dovuta all'asimmetria della forma della schiena. Il controllo della differenza di altezza della lama può sopprimere efficacemente la quantità di taglio e l'espansione del foro. La rotondità del foro dovuta alla vibrazione della punta del trapano, il tipo di foro perforato è facile da essere poligonali e le linee simili a rigature appaiono sulla parete del foro. I buchi poligonali comuni sono per lo più triangoli o pentagoni. Il motivo del foro triangolare è che la punta del trapano ha due centri di rotazione durante la perforazione e vibrano a una frequenza di 600 intervalli di scambio. Il motivo principale della vibrazione è la resistenza al taglio sbilanciata. Quando la punta del trapano ruota un turno, la rotondità del foro elaborato non è buona, il che provoca la resistenza sbilanciata durante il secondo turno di taglio e ripete nuovamente l'ultima vibrazione, ma la fase di vibrazione ha un certo offset, risultando nella comparsa di linee di fucile sulla parete del foro. Quando la profondità di perforazione raggiunge un certo livello, l'attrito tra il bordo della punta del trapano e la parete del foro aumenta, la vibrazione viene attenuata, la fucile scompare e la rotondità migliora. Questo tipo di foro è a forma di imbuto dalla sezione longitudinale. Per lo stesso motivo, durante il taglio possono anche apparire buchi pentagonali ed eptagonali. Al fine di eliminare questo fenomeno, oltre a controllare fattori come la vibrazione di Chuck, la differenza di altezza del bordo, l'asimmetria della forma della schiena e della lama, dovrebbero essere prese misure come il miglioramento della rigidità della punta del trapano, l'aumento dell'alimentazione per rivoluzione, la riduzione dell'angolo posteriore e la macinazione dei bordi del scalpello. Durante la perforazione su superfici inclinate e curve, la superficie di fidanzamento o la superficie di penetrazione della punta del trapano è una superficie inclinata, una superficie curva o un gradino, l'accuratezza del posizionamento è scarsa. Poiché la punta del trapano è coinvolta radialmente da una parte in questo momento, la durata dello strumento è ridotta. Per migliorare l'accuratezza del posizionamento, è possibile adottare le seguenti misure: ① Perforare prima il foro centrale. ② Utilizzare un mulino finale per macinare il sedile del foro. ③ Seleziona un bit di trapano con buona penetrazione e buona rigidità. ④ Ridurre la velocità di alimentazione. Trattamento di bara durante la perforazione, le BURR appariranno all'ingresso e all'uscita del foro, specialmente quando si trasformano materiali con alta tenacia e piastre sottili. Il motivo è che quando la punta del trapano sta per praticare, il materiale da elaborare subisce una deformazione plastica. In questo momento, la parte triangolare che avrebbe dovuto essere tagliata dal tagliente del trapano vicino al bordo esterno viene deformata e piegata verso l'esterno sotto l'azione della forza di taglio assiale, e ulteriormente arricciata sotto l'azione del blocco del bordo esterno del trapano e il bordo del terreno, formando un bordo di arricciatura o un burr. 4. Condizioni di elaborazione di perforazione Nel catalogo del prodotto di perforazione generale, esiste una "tabella di riferimento di base di taglio di base" disposta in base al materiale di elaborazione. Gli utenti possono fare riferimento alle quantità di taglio fornite per selezionare le condizioni di taglio per l'elaborazione della perforazione. Se le condizioni di taglio sono appropriate dovrebbero essere giudicate in modo completo attraverso il taglio di prova in base a fattori come l'accuratezza dell'elaborazione, l'efficienza di elaborazione e la vita di perforazione. 1 Drill Life ed efficienza di elaborazione sotto la premessa di soddisfare i requisiti tecnici del pezzo in fase di elaborazione, se il trapano viene utilizzato correttamente dovrebbe essere misurato in modo completo in base alla vita del trapano e all'efficienza di elaborazione. L'indice di valutazione della durata del trapano può essere selezionato dalla distanza di taglio; L'indice di valutazione dell'efficienza di elaborazione può essere selezionato dalla velocità di alimentazione. Per i trapani in acciaio ad alta velocità, la durata della trapano è notevolmente influenzata dalla velocità di rotazione e meno influenzata dall'alimentazione per rivoluzione, quindi l'efficienza di elaborazione può essere migliorata aumentando l'alimentazione per rivoluzione, garantendo al contempo una durata più lunga. Tuttavia, va notato che se il mangime per rivoluzione è troppo grande, i chip si addensano, rendendo difficile rompere i chip, quindi il mangime per intervallo di rivoluzione che può rompere con successo i chip deve essere determinato attraverso il taglio della prova. Per i trapani in carburo, il tagliente ha un smusso più grande nella direzione del rastrello negativo e la gamma opzionale di alimentazione per rivoluzione è inferiore a quella delle esercitazioni in acciaio ad alta velocità. Se il mangime per rivoluzione supera questo intervallo durante l'elaborazione, la durata del trapano verrà ridotta. Poiché la resistenza al calore dei trapani in carburo è superiore a quella delle esercitazioni in acciaio ad alta velocità, la velocità di rotazione ha scarso effetto sulla vita delle esercitazioni. Pertanto, il metodo per aumentare la velocità di rotazione può essere utilizzato per migliorare l'efficienza di elaborazione dei trapani in carburo e garantire la vita delle esercitazioni. 2 Uso ragionevole di fluidi di taglio Il taglio delle esercitazioni viene eseguito in fori con spazi stretti, quindi il tipo di fluido di taglio e il metodo di iniezione hanno una grande influenza sulla vita delle esercitazioni e sull'accuratezza di elaborazione dei fori. I fluidi di taglio possono essere divisi in due categorie: idroelettrica e non solidali di acqua. I fluidi di taglio non solubili in acqua hanno una buona lubrificienza, bagnabilità e anti-adesione e hanno anche effetti anti-rustici. I fluidi di taglio solubili in acqua hanno buone proprietà di raffreddamento, nessun fumo e nessuna infiammabilità. Per le considerazioni sulla protezione ambientale, l'uso di fluidi di taglio solubile in acqua è stato relativamente grande negli ultimi anni. Tuttavia, se il rapporto di diluizione del fluido di taglio solubile in acqua è improprio o il fluido di taglio si deteriora, la durata dell'utensile sarà notevolmente ridotta, quindi è necessario prestare attenzione durante l'uso. Che si tratti di fluido di taglio solubile in acqua o non solubile in acqua, il fluido di taglio deve essere applicato completamente al punto di taglio durante l'uso. Allo stesso tempo, la portata, la pressione, il numero di ugelli, il metodo di raffreddamento (raffreddamento interno o raffreddamento esterno) del fluido di taglio devono essere controllati rigorosamente.
5. Punta per trapano Resharpening Bill Bit Resharinging Judgment I criteri di giudizio per il ristanitura della punta del trapano sono: ① L'usura del taglio, del bordo dello scalpello e della superficie del bordo del taglio; ② la precisione dimensionale e la rugosità superficiale del foro elaborato; ③ Il colore e la forma dei patatine; ④ Resistenza al taglio (valori indiretti come corrente del mandrino, rumore, vibrazione, ecc.); ⑤ Il numero di processi, ecc. Nell'uso effettivo, criteri di giudizio accurati e convenienti dovrebbero essere determinati dagli indicatori di cui sopra in base a circostanze specifiche. Quando l'importo dell'usura viene utilizzato come criterio di giudizio, si dovrebbe trovare il miglior periodo di ristamping con la migliore efficienza economica. Poiché le principali parti di macinazione sono la parte posteriore della testa e il bordo trasversale, se l'usura del trapano è troppo grande, il tempo di macinazione è lungo, la quantità di macinazione è grande e il numero di volte che può essere riempito è ridotto (la durata totale della durata della durata del dr Quando l'accuratezza dimensionale del foro elaborato viene utilizzata come standard di giudizio, l'indicatore della colonna o il calibro di limite devono essere utilizzati per verificare l'espansione del taglio, la non correttezza, ecc. del foro. Una volta superato il valore di controllo, dovrebbe essere ritratto immediatamente; Quando la resistenza di taglio viene utilizzata come standard di giudizio, è possibile adottare il metodo di arresto automatico quando si supera il valore limite impostato (come la corrente del mandrino); Quando viene adottata la gestione del limite di quantità di elaborazione, il contenuto di giudizio di cui sopra dovrebbe essere combinato per impostare lo standard di giudizio. Metodo di macinazione del trapano Durante la rifornimento della punta del trapano, è meglio utilizzare una macchina per macinare per trapano speciale o una smerigliatrice per utensili universali, che è molto importante per garantire la durata di servizio e l'accuratezza dell'elaborazione del bit di perforazione. Se il tipo di trapano originale è in buone condizioni di elaborazione, può essere rielaborato in base al tipo di trapano originale; Se il tipo di trapano originale ha difetti, la forma posteriore può essere adeguatamente migliorata in base allo scopo dell'uso e il bordo trasversale può essere riparato. I seguenti punti dovrebbero essere annotati quando si affila: ①. Prevenire il surriscaldamento per evitare di ridurre la durezza della punta del trapano. ② Tutti i danni alla punta del trapano (in particolare i danni sul bordo della lama) devono essere rimossi. ③ La forma del trapano dovrebbe essere simmetrica. ④ Fare attenzione a non danneggiare il tagliente durante l'affilatura e rimuovere le barate dopo l'affilatura. ⑤ Per i pezzi di perforazione in carburo, la forma ad affinamento ha una grande influenza sulle prestazioni della punta del trapano. La forma del trapano in fabbrica è la migliore forma di perforazione ottenuta attraverso la progettazione scientifica e i test ripetuti. Pertanto, la forma della lama originale dovrebbe essere generalmente mantenuta durante la rifornimento.
