Riparazione saldature TIG
La saldatura viene eseguita utilizzando l'arco che brucia tra il filo di saldatura alimentato continuamente e il pezzo come fonte di calore e l'arco protetto con gas espulso dall'ugello della torcia di saldatura. Attualmente, la saldatura ad arco di argon è un metodo comunemente utilizzato e può essere applicato alla maggior parte dei metalli principali, inclusi l’acciaio al carbonio e l’acciaio legato. La saldatura fusa con gas di protezione estremamente inerte è adatta per leghe di acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, titanio, zirconio e nichel. Grazie al suo prezzo basso, è ampiamente utilizzato per la saldatura di riparazione di stampi. Tuttavia, presenta dei difetti, come un'ampia area di saldatura interessata dal calore e giunti di saldatura di grandi dimensioni. Attualmente viene utilizzato nella riparazione di stampi di precisione ed è stato gradualmente sostituito dalla saldatura laser.
Riparazione macchine per la riparazione di stampi
La macchina per la riparazione degli stampi è un'attrezzatura ad alta tecnologia per la riparazione dell'usura della superficie dello stampo e dei difetti di lavorazione. La macchina per la riparazione dello stampo rafforza lo stampo per avere una lunga durata e buoni vantaggi economici. Può essere utilizzato per rafforzare e riparare la superficie di stampi e pezzi realizzati in varie leghe a base di ferro (acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa), leghe a base di nichel e altri materiali metallici e migliorarne notevolmente la durata.
1. Principio della macchina per la riparazione dello stampo
Utilizza il principio della scarica elettrica ad alta frequenza per eseguire la superficie senza calore sul pezzo in lavorazione per riparare difetti superficiali e usura dello stampo metallico. Le caratteristiche principali sono che l'area interessata dal calore è piccola, lo stampo non si deformerà dopo la riparazione, non è richiesta alcuna ricottura, nessuna concentrazione di stress e nessuna comparsa di crepe garantisce l'integrità dello stampo; la sua funzione di rafforzamento può essere utilizzata anche per rafforzare la superficie del pezzo dello stampo per soddisfare la resistenza all'usura, al calore, alla corrosione e altri requisiti prestazionali dello stampo.
2. Ambito di applicazione
Le macchine per la riparazione degli stampi possono essere utilizzate nei macchinari, nelle automobili, nell'industria leggera, negli elettrodomestici, nell'industria petrolifera, chimica ed elettrica per la riparazione e il rafforzamento superficiale di matrici per estrusione a caldo, strumenti per pellicole per estrusione a caldo, matrici per forgiatura a caldo, rulli e parti chiave. .
Ad esempio, la macchina per la riparazione di superfici con scintille elettriche ESD-05 può essere utilizzata per riparare usura, urti e graffi su stampi a iniezione, nonché per riparare corrosione, scrostatura e danni agli stampi per pressofusione come stampi per pressofusione di alluminio. La potenza della macchina è 900 W, la tensione in ingresso è AC 220 V, la frequenza è 50 ~ 500 Hz, l'intervallo di tensione è 20 ~ 100 V e la percentuale di uscita è 10% ~ 100%.
Riparazione della galvanica a spazzola
La tecnologia di placcatura a spazzola utilizza una speciale apparecchiatura di alimentazione CC. L'elettrodo positivo dell'alimentatore è collegato alla penna galvanica e funge da anodo durante la galvanica a spazzola. L'elettrodo negativo dell'alimentatore è collegato al pezzo in lavorazione e funge da catodo durante la galvanica a spazzola. La penna per placcatura utilizza solitamente blocchi di grafite fine di elevata purezza come anodo. Il materiale dell'anodo è un blocco di grafite avvolto in cotone e una copertura in poliestere-cotone resistente all'usura.
Durante il funzionamento, il componente di alimentazione viene regolato sulla tensione appropriata e la penna galvanica immersa nella soluzione galvanica viene spostata ad una certa velocità relativa verso la parte con cui è in contatto la superficie del pezzo da riparare. Gli ioni metallici nella soluzione di placcatura si diffondono sul pezzo sotto l'azione della forza del campo elettrico. Sulla superficie, gli elettroni ottenuti sulla superficie vengono ridotti ad atomi di metallo, in modo che questi atomi di metallo si depositino e cristallizzino per formare un rivestimento, cioè si ottiene lo strato di deposizione uniforme richiesto sulla superficie di lavoro della cavità dello stampo di plastica da essere riparato.
Macchina per rivestimento al plasma, saldatrice a spruzzo al plasma, riparazione rivestimento alberi
Riparazione del rivestimento laser
La saldatura laser è un processo di saldatura che utilizza un raggio laser focalizzato da un flusso di fotoni monocromatici coerenti ad alta potenza come fonte di calore. Questo metodo di saldatura comprende solitamente la saldatura laser a potenza continua e la saldatura laser a potenza pulsata. Il vantaggio della saldatura laser è che non deve essere eseguita sotto vuoto, ma lo svantaggio è che la potenza di penetrazione non è così forte come la saldatura a fascio di elettroni. La saldatura laser può ottenere un controllo preciso dell'energia, consentendo così la saldatura di dispositivi di precisione. Può essere applicato a molti metalli, in particolare alla saldatura di alcuni metalli difficili da saldare e metalli dissimili. È stato ampiamente utilizzato nella riparazione di stampi.
Tecnologia di rivestimento laser
La tecnologia di deposizione superficiale del laser consiste nel riscaldare e fondere rapidamente la polvere di lega o la polvere di ceramica e la superficie del substrato sotto l'azione del raggio laser. Dopo la rimozione, la trave si raffredda automaticamente formando un rivestimento superficiale con un tasso di diluizione estremamente basso e un legame metallurgico con il materiale del substrato. , un metodo di rinforzo superficiale che migliora significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione, al calore, all'ossidazione e le proprietà elettriche della superficie del substrato.
Ad esempio, dopo che il rivestimento laser al tungsteno e carbonio è stato eseguito sull'acciaio 60#, la durezza raggiunge un massimo di oltre 2200 HV e la resistenza all'usura è circa 20 volte quella dell'acciaio base 60#. Dopo il rivestimento laser della lega CoCrSiB sulla superficie dell'acciaio Q235, la resistenza all'usura è stata confrontata con la resistenza alla corrosione della spruzzatura a fiamma e si è riscontrato che la resistenza alla corrosione della prima era significativamente superiore a quella della seconda.
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Il rivestimento laser può essere suddiviso in due categorie in base ai diversi processi di alimentazione della polvere: metodo di preimpostazione della polvere e metodo di alimentazione della polvere sincrona. I due metodi hanno effetti simili. Il metodo di alimentazione sincrono della polvere presenta i vantaggi di un facile controllo automatico, un elevato tasso di assorbimento dell'energia laser e l'assenza di pori interni. Soprattutto il rivestimento di cermet può migliorare significativamente la resistenza alla fessurazione dello strato di rivestimento, consentendo alla fase ceramica dura di distribuirsi uniformemente all'interno dello strato di rivestimento e altri vantaggi.
1 Caratteristiche del laser cladding
(1) La velocità di raffreddamento è rapida (fino a 106 K/s), che corrisponde a un processo di solidificazione rapido. È facile ottenere strutture a grana fine o produrre nuove fasi che non possono essere ottenute in equilibrio, come fasi instabili, stati amorfi, ecc.;
(2) Il tasso di diluizione del rivestimento è basso (generalmente inferiore al 5%) e ha un forte legame metallurgico o legame di diffusione dell'interfaccia con il substrato. Regolando i parametri del processo laser, è possibile ottenere un buon rivestimento con un basso tasso di diluizione e la composizione del rivestimento è coerente con la diluizione controllabile;
(3) L'apporto di calore e la distorsione sono piccoli, soprattutto quando si utilizza un'elevata densità di potenza e un rivestimento rapido, la deformazione può essere ridotta alla tolleranza di assemblaggio della parte;
(4) Non ci sono quasi restrizioni sulla selezione delle polveri, in particolare per depositare leghe ad alto punto di fusione sulla superficie di metalli a basso punto di fusione;
(5) La gamma di spessori dello strato di rivestimento è ampia e lo spessore di un rivestimento con alimentazione della polvere a passaggio singolo è 0,2-2,0mm;
(6) Può effettuare saldature selettive, consuma meno materiale e ha un eccellente rapporto costi-prestazioni;
(7) Il puntamento del raggio può saldare aree inaccessibili;
(8) Il processo è facile da automatizzare ed è molto adatto per l'usura e la riparazione delle comuni parti soggette ad usura.
