Vorrei condividere con voi un processo di lavorazione e un preventivo relativamente nuovi. La tua fabbrica opera a questo prezzo?
01 Attrezzature per il trattamento
1. I torni ordinari vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti. Sono il tipo di lavorazione delle macchine utensili più utilizzato nella produzione meccanica (possono raggiungere una precisione di 0,01 mm).
2. Le fresatrici ordinarie possono elaborare piani, scanalature, varie superfici curve, ingranaggi, ecc. e possono anche elaborare superfici più complesse (possono raggiungere una precisione di 0 0,05 mm).
3. Le rettificatrici sono macchine utensili che rettificano la superficie dei pezzi. La maggior parte delle smerigliatrici utilizza mole rotanti ad alta velocità per la molatura e alcune utilizzano altri strumenti di molatura e abrasivi liberi come pietre oleose e nastri abrasivi per la lavorazione, come macchine per superfinitura, smerigliatrici a nastro abrasivo, smerigliatrici e lucidatrici (possono raggiungere una precisione di 0.005 mm e le parti piccole possono raggiungere 0,002 mm).
4. Installatore Le operazioni dell'installatore comprendono principalmente limatura, segatura, marcatura, foratura, alesatura, maschiatura e filettatura, raschiatura, molatura, raddrizzatura, piegatura e rivettatura, ecc.
5. I torni CNC elaborano principalmente prodotti batch, parti ad alta precisione, ecc. (possono raggiungere una precisione di 0 0,01 mm).
6. Le fresatrici CNC elaborano principalmente prodotti in lotti, parti ad alta precisione, parti complesse, pezzi di grandi dimensioni, ecc. (possono raggiungere una precisione di 0 0,01 mm).
7. L'elettrodo utilizzato per il taglio del filo è un filo di ottone e il filo medio è un filo di molibdeno. Il taglio del filo ha un'elevata precisione di lavorazione e una buona finitura superficiale. Elabora alcuni fori sottili, scanalature sottili, ecc. (il taglio del filo può raggiungere una precisione di 0.003 mm e il taglio del filo medio può raggiungere una precisione di 0,02 mm).
8. La macchina per elettroerosione a scintilla può lavorare materiali e pezzi di forma complessa difficili da tagliare con i normali metodi di taglio (come angoli di scanalatura, piccoli fori, fori deformati e lavorazione su carburo cementato). Non vi è alcuna forza di taglio durante la lavorazione e non vengono generati difetti come bave, segni di coltello e scanalature. Non influenzato dalla durezza del materiale, non influenzato dalle condizioni di trattamento termico (può raggiungere una precisione di 0,005 mm).
02 Flusso del processo
La specifica del processo di lavorazione è uno dei documenti di processo che stabilisce il processo di lavorazione e i metodi operativi delle parti. È scritto in un documento di processo in una forma prescritta in condizioni di produzione specifiche per guidare la produzione.
Il processo di lavorazione delle parti è composto da molti processi e ciascun processo può essere suddiviso in diverse installazioni, stazioni, fasi e percorsi utensile.
I processi che un processo deve includere dipendono dalla complessità strutturale delle parti lavorate, dai requisiti di precisione della lavorazione e dal tipo di produzione.
Quantità di produzione diverse hanno tecnologie di lavorazione diverse.
Conoscenza dei processi
1) Fori con una precisione inferiore a 0.05 non possono essere realizzati mediante fresatura generale e richiedono l'elaborazione CNC; se è un foro passante può essere anche tagliato a filo. 2) I fori fini (fori passanti) dopo la tempra richiedono il taglio del filo; i fori ciechi richiedono una lavorazione di sgrossatura prima della tempra e una lavorazione di precisione dopo la tempra. È possibile eseguire fori non fini prima della tempra (lasciando un margine di tempra di 0,2 su un lato). 3) Le fessure con una larghezza inferiore a 2 mm richiedono il taglio del filo, e anche le fessure da 3~4 mm con una profondità molto profonda richiedono il taglio del filo. 4) La tolleranza minima per la lavorazione di sgrossatura di parti temprate è 0,4 e la tolleranza per la lavorazione di sgrossatura di parti non temprate è 0,2. 5) Lo spessore del rivestimento è generalmente 0,005~0,008 mm e la lavorazione dovrebbe essere basata sulle dimensioni della pre-placcatura.
03 Tempo di elaborazione
La quota temporale è il tempo necessario per completare un processo, che è un indicatore della produttività del lavoro. In base alla quota temporale, è possibile organizzare i piani delle operazioni di produzione, eseguire la contabilità dei costi, determinare il numero di attrezzature e personale e pianificare l'area di produzione. Pertanto, la quota temporale è una parte importante della specifica del processo.
La quota temporale dovrebbe essere determinata in base alla produzione e alle condizioni tecniche dell’impresa, in modo che la maggior parte dei lavoratori possa raggiungerla dopo un duro lavoro, alcuni lavoratori avanzati possano superarla e alcuni lavoratori possano raggiungere o avvicinarsi al livello medio avanzato dopo un duro lavoro. .
Con il continuo miglioramento delle condizioni tecniche e produttive dell'impresa, la quota di tempo viene rivista regolarmente per mantenere il livello medio avanzato della quota.
La quota temporale è solitamente determinata dalla combinazione del personale di processo e dei lavoratori, riassumendo l'esperienza passata e facendo riferimento ai dati tecnici rilevanti. Oppure può essere calcolato confrontando e analizzando la quota di tempo di pezzi o processi di prodotti simili, oppure può essere determinato misurando e analizzando il tempo di funzionamento effettivo.
Tempo di elaborazione=tempo di preparazione + tempo di base
Il tempo di preparazione è il tempo impiegato dai lavoratori per familiarizzare con i documenti di processo, ricevere pezzi grezzi, installare attrezzature, regolare macchine utensili, smontare attrezzature, ecc. Metodo di calcolo: stima basata sull'esperienza. Il tempo di base è il tempo impiegato per tagliare il metallo.
04 Metodo di calcolo del costo del preventivo
Costo della parte di elaborazione=(costo del materiale + spese di elaborazione) * 1,2 [il coefficiente 1,2 include le spese di gestione]
Costo dell'attrezzatura=(costo del materiale della parte di lavorazione + spese di lavorazione + costo del prodotto acquistato + spese di assemblaggio e debug + spese di progettazione) * 1,2 [il coefficiente 1,2 include le spese di gestione]
Costo del materiale=peso (densità * volume) * prezzo unitario (yuan/kg)
Tariffa di elaborazione=tempo di elaborazione * prezzo unitario (yuan/ora)
Costo del prodotto di acquisto giapponese (yuan)=prezzo di acquisto (yen)/tasso di cambio Il costo del prodotto di acquisto nazionale si basa sulla quotazione del fornitore
Tariffa di progettazione=orario di lavoro * prezzo unitario (yuan/ora)
Informazioni sul preventivo
1) Tornio: 60 yuan/ora. 2) Fresatrice: 60 yuan/ora. 3) Rettificatrice: 60 yuan/ora. 4) Installatore: 80 yuan/ora. 5) Centro di lavoro: 60~120 yuan/ora. 6) Tornio CNC: 60~120 yuan/ora. 7) Macchina Spark: 80~150 yuan/ora. 8) Taglio del filo: 60~150 yuan/ora; i pezzi piccoli partono da 80 yuan, i pezzi grandi si basano sull'area: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Scarico a foro fine: acciaio al carbonio, acciaio al tungsteno, φ0,3 e superiore a 1 yuan/mm, φ0,3 inferiore a 2~3 yuan/mm; φ0,3 e superiore a 1,8~2 yuan/mm. 10) Commissione di gestione: prezzo di costo*0,2.
