L'acciaio inossidabile può essere visto ovunque nella vita e ne esistono vari tipi difficili da distinguere. Oggi, l'editore condividerà con te un articolo per spiegare i punti di conoscenza qui.
Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile resistente agli acidi. Gli acciai resistenti ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua o che hanno proprietà inossidabili sono chiamati acciai inossidabili; e gli acciai resistenti ai mezzi chimici corrosivi (acidi, alcali, sali, ecc.) sono chiamati acciai resistenti agli acidi. L'acciaio inossidabile si riferisce all'acciaio resistente ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua e ai mezzi chimicamente corrosivi come acidi, alcali e sali, noto anche come acciaio inossidabile resistente agli acidi. Nelle applicazioni pratiche, l'acciaio resistente ai mezzi corrosivi deboli è spesso chiamato acciaio inossidabile, mentre l'acciaio resistente ai mezzi chimici è chiamato acciaio resistente agli acidi. A causa della differenza nella composizione chimica tra i due, il primo non è necessariamente resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre il secondo è generalmente resistente alla ruggine. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende dagli elementi di lega contenuti nell'acciaio.
Classificazione comune: Di solito diviso in base alla struttura metallografica: Di solito, in base alla struttura metallografica, l'acciaio inossidabile ordinario è diviso in tre categorie: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico e acciaio inossidabile martensitico. Sulla base di queste tre strutture metallografiche di base, sono stati derivati per esigenze e scopi specifici l'acciaio duplex, l'acciaio inossidabile indurente per precipitazione e l'acciaio altamente legato con un contenuto di ferro inferiore al 50%. 1. Acciaio inossidabile austenitico. La matrice è principalmente di struttura austenitica (fase CY) con una struttura cristallina cubica a facce centrate, non magnetica e principalmente rinforzata dalla lavorazione a freddo (e può causare un certo magnetismo). L'American Iron and Steel Association utilizza i numeri di serie 200 e 300, come 304.
2. Acciaio inossidabile ferritico. La matrice è principalmente una struttura di ferrite (una fase) con una struttura cristallina cubica a corpo centrato, magnetica, generalmente non può essere indurita mediante trattamento termico, ma può essere leggermente rinforzata mediante lavorazione a freddo. L'American Iron and Steel Association utilizza 430 e 446 come etichette. 3. Acciaio inossidabile martensitico. La matrice è martensitica (cubica a corpo centrato o cubica), magnetica e le proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile possono essere regolate mediante trattamento termico. L'American Iron and Steel Association utilizza le marcature digitali 410, 420 e 440. La martensite ha una struttura austenitica alle alte temperature. Se raffreddata a temperatura ambiente ad una velocità adeguata, la struttura austenitica può essere trasformata in martensite (cioè indurita). 4. Acciaio inossidabile austeno-ferritico (duplex). La matrice presenta sia fasi austenitiche che ferritiche, in cui il contenuto della matrice della fase minore è generalmente maggiore del 15%. È magnetico e può essere rinforzato mediante lavorazione a freddo. 329 è un tipico acciaio inossidabile duplex. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio duplex ha un'elevata resistenza e la sua resistenza alla corrosione intergranulare, alla tensocorrosione da cloruri e alla vaiolatura è significativamente migliorata. 5. Acciaio inossidabile indurente per precipitazione. Acciaio inossidabile con una matrice di struttura austenite o martensitica che può essere indurito mediante trattamento di indurimento per precipitazione. L'American Iron and Steel Institute utilizza i numeri della serie 600 per contrassegnare, ad esempio 630, ovvero 17-4PH. In generale, ad eccezione delle leghe, l’acciaio inossidabile austenitico presenta un’ottima resistenza alla corrosione. In ambienti con bassa resistenza alla corrosione è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile ferritico. In ambienti leggermente corrosivi, se è necessario che il materiale abbia un'elevata resistenza o un'elevata durezza, è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile martensitico e l'acciaio inossidabile indurente per precipitazione. Caratteristiche e usi
Distinzione dello spessore del processo superficiale 1. Poiché i rulli sono leggermente deformati dal calore durante il processo di laminazione dei macchinari dell'acciaieria, lo spessore della lamiera laminata è deviato, generalmente spesso al centro e sottile su entrambi i lati. Quando si misura lo spessore della lamiera, lo Stato prevede che venga misurata la parte centrale della testa della lamiera. 2. Il motivo della tolleranza si basa sulle esigenze del mercato e dei clienti, generalmente suddivisi in tolleranza grande e tolleranza piccola: ad esempio, che tipo di acciaio inossidabile non è facile da arrugginire? Ci sono tre fattori principali che influenzano la corrosione dell'acciaio inossidabile: 1. Il contenuto di elementi di lega. In generale, l'acciaio non arrugginisce facilmente quando il contenuto di cromo è del 10,5%. Maggiore è il contenuto di cromo-nichel, migliore è la resistenza alla corrosione. Ad esempio, il contenuto di nichel del materiale 304 è del 8-10% e il contenuto di cromo raggiunge il 18-20%. Tale acciaio inossidabile non arrugginisce in circostanze normali.
2. Il processo di fusione dell'impresa di produzione influirà anche sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile. Grandi impianti di acciaio inossidabile con una buona tecnologia di fusione, attrezzature avanzate e tecnologia avanzata possono garantire il controllo degli elementi di lega, la rimozione delle impurità e il controllo della temperatura di raffreddamento della billetta. Pertanto, la qualità del prodotto è stabile e affidabile, la qualità interna è buona e non è facile arrugginire. Al contrario, alcune piccole acciaierie dispongono di attrezzature e tecnologie arretrate. Le impurità non possono essere rimosse durante il processo di fusione e i prodotti realizzati inevitabilmente arrugginiranno. 3. L'ambiente esterno, l'ambiente asciutto e ben ventilato non è facile da arrugginire. Tuttavia, le aree con elevata umidità dell'aria, tempo piovoso continuo o elevata acidità e alcalinità nell'aria sono soggette a ruggine. 304 anche l'acciaio inossidabile arrugginisce se l'ambiente circostante è pessimo. Come trattare le macchie di ruggine sull'acciaio inossidabile? 1. Metodo chimico: utilizzare pasta o spray decapante per favorire la passivazione delle parti arrugginite e formare una pellicola di ossido di cromo per ripristinarne la resistenza alla corrosione. Dopo il decapaggio è molto importante risciacquare adeguatamente con acqua pulita per eliminare tutte le sostanze inquinanti e i residui acidi. Dopo tutti i trattamenti rilucidare con attrezzature lucidanti e sigillare con cera lucidante. Per quelli con leggera ruggine sulla parte, puoi anche utilizzare una miscela 1:1 di benzina e olio con uno straccio pulito per rimuovere la ruggine. 2. Pulitura tramite sabbiatura meccanica, pulizia con granigliatura di particelle di vetro o ceramica, annientamento, spazzolatura e lucidatura. È possibile eliminare con metodi meccanici l'inquinamento causato da materiali precedentemente rimossi, materiali lucidanti o materiali di annientamento. Tutti i tipi di inquinamento, in particolare le particelle di ferro estranee, possono diventare fonte di corrosione, soprattutto in un ambiente umido. Pertanto, la superficie pulita meccanicamente deve essere pulita formalmente in condizioni asciutte. Il metodo meccanico può solo pulire la superficie, ma non può modificare la resistenza alla corrosione del materiale stesso. Pertanto si consiglia di rilucidare con attrezzature lucidanti dopo la pulizia meccanica e sigillare con cera lucidante. Tipi comuni di acciaio inossidabile e proprietà degli strumenti 1. 304 acciaio inossidabile. È uno degli acciai inossidabili austenitici con un grande volume di applicazione e il più ampio campo di utilizzo. È adatto per la produzione di parti di formatura imbutite e tubazioni per acidi, contenitori, parti strutturali, vari corpi di strumenti, ecc. Può anche produrre apparecchiature e componenti non magnetici e a bassa temperatura. 2. 304 litri in acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio è stato sviluppato per risolvere il problema che l'acciaio inossidabile 304 ha una seria tendenza alla corrosione intergranulare in alcune condizioni a causa della precipitazione di Cr23C6. La sua resistenza alla corrosione intergranulare sensibilizzata è significativamente migliore di quella dell'acciaio inossidabile 304. Fatta eccezione per una resistenza leggermente inferiore, le altre proprietà sono le stesse dell'acciaio inossidabile 321. Viene utilizzato principalmente per apparecchiature e componenti resistenti alla corrosione che non possono essere trattati con soluzione dopo la saldatura e può essere utilizzato per produrre vari corpi di strumenti. 3. Acciaio inossidabile 304H. Il ramo interno dell'acciaio inossidabile 304, con una frazione di massa di carbonio dello 0,04%-0,10%, ha prestazioni alle alte temperature migliori rispetto all'acciaio inossidabile 304. 4. Acciaio inossidabile 316. Il molibdeno viene aggiunto all'acciaio 10Cr18Ni12 per conferire all'acciaio una buona resistenza alla riduzione dei fluidi e alla corrosione per vaiolatura. Nell'acqua di mare e in vari altri mezzi, la resistenza alla corrosione è migliore di quella dell'acciaio inossidabile 304 e viene utilizzato principalmente per la vaiolatura di materiali resistenti alla corrosione. 5. Acciaio inossidabile 316L. L'acciaio a bassissimo tenore di carbonio ha una buona resistenza alla corrosione intergranulare sensibilizzata ed è adatto per la produzione di parti saldate e apparecchiature con sezioni trasversali spesse, come materiali resistenti alla corrosione nelle apparecchiature petrolchimiche. 6. Acciaio inossidabile 316H. Ramo interno dell'acciaio inossidabile 316, la frazione di massa del carbonio è dello 0,04%-0,10%, le prestazioni alle alte temperature sono migliori dell'acciaio inossidabile 316. 7. Acciaio inossidabile 317. Presenta una migliore resistenza alla vaiolatura e al creep rispetto all'acciaio inossidabile 316L e viene utilizzato per produrre apparecchiature resistenti alla corrosione da acidi organici e petrolchimici. 8. Acciaio inossidabile 321. L'acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al titanio, che aggiunge titanio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e ha buone proprietà meccaniche alle alte temperature, può essere sostituito da acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio. Ad eccezione di occasioni speciali come la resistenza alle alte temperature o alla corrosione da idrogeno, generalmente non è raccomandato. 9. Acciaio inossidabile 347. Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al niobio, aggiunta di niobio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare, la resistenza alla corrosione in acidi, alcali, sale e altri mezzi corrosivi è uguale all'acciaio inossidabile 321, con buone prestazioni di saldatura, può essere utilizzato come materiale resistente alla corrosione e acciaio resistente al calore , utilizzato principalmente nei settori dell'energia termica e petrolchimica, come la realizzazione di contenitori, tubazioni, scambiatori di calore, alberi, tubi di forni industriali e termometri per tubi di forno. 10. Acciaio inossidabile 904L. L'acciaio inossidabile super completamente austenitico è un acciaio inossidabile super austenitico inventato dalla finlandese Outokumpu. La sua frazione in massa di nichel è compresa tra il 24% e il 26% e la sua frazione in massa di carbonio è inferiore allo 0,02%. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona resistenza alla corrosione negli acidi non ossidanti come acido solforico, acido acetico, acido formico e acido fosforico. Presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione. È adatto a varie concentrazioni di acido solforico inferiori a 70 gradi e ha una buona resistenza alla corrosione nell'acido acetico di qualsiasi concentrazione e qualsiasi temperatura e nell'acido misto di acido formico e acido acetico a pressione normale. Lo standard originale ASMESB-625 lo classificava come una lega a base di nichel e il nuovo standard lo classifica come acciaio inossidabile. La Cina ha solo acciaio di grado simile 015Cr19Ni26Mo5Cu2 e alcuni produttori europei di strumenti utilizzano l’acciaio inossidabile 904L come materiale principale. Ad esempio, il tubo di misurazione del misuratore di portata massica di E+H è realizzato in acciaio inossidabile 904L, e anche la cassa degli orologi Rolex è realizzata in acciaio inossidabile 904L. 11. Acciaio inossidabile 440C. L'acciaio inossidabile martensitico ha la durezza più alta tra l'acciaio inossidabile temprabile e l'acciaio inossidabile, con una durezza di HRC57. Viene utilizzato principalmente per realizzare ugelli, cuscinetti, nuclei di valvole, sedi di valvole, manicotti, steli di valvole, ecc. 12. 17-4Acciaio inossidabile PH. L'acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione ha una durezza di HRC44, ha un'elevata robustezza, durezza e resistenza alla corrosione e non può essere utilizzato a temperature superiori a 300 gradi. Ha una buona resistenza alla corrosione dell'atmosfera e agli acidi o sali diluiti. La sua resistenza alla corrosione è la stessa dell'acciaio inossidabile 304 e dell'acciaio inossidabile 430. Viene utilizzato per realizzare piattaforme offshore, pale di turbine, nuclei di valvole, sedi di valvole, manicotti, steli di valvole, ecc. Nella professione della strumentazione, combinato con versatilità e problemi di costo, l'ordine di selezione convenzionale dell'acciaio inossidabile austenitico è 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L acciaio inossidabile, tra cui il 317 è usato raramente, il 321 non è consigliato, il 347 è usato per la resistenza alla corrosione alle alte temperature e il 904L è solo il materiale predefinito per alcuni componenti dei singoli produttori. Il 904L generalmente non viene selezionato attivamente nella progettazione. Nella progettazione e nella scelta degli strumenti, di solito ci sono occasioni in cui il materiale dello strumento è diverso dal materiale della tubazione, soprattutto in condizioni di alta temperatura. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che la selezione del materiale dello strumento soddisfi la temperatura e la pressione di progetto delle apparecchiature di processo o delle tubazioni. Ad esempio, se la tubazione è in acciaio al cromo-molibdeno ad alta temperatura e lo strumento è in acciaio inossidabile, c'è un'alta probabilità di problemi in questo momento ed è necessario consultare la tabella della temperatura e della pressione del materiale pertinente. Nella progettazione e nella selezione degli strumenti, si incontra spesso acciaio inossidabile di vari sistemi, serie e gradi. Quando si seleziona, è necessario considerare il problema da più angolazioni in base al mezzo di processo specifico, alla temperatura, alla pressione, ai componenti soggetti a sollecitazione, alla corrosione, ai costi, ecc.
