Metodo di posizionamento uno
Un metodo di posizionamento basato su un piano. I componenti di posizionamento includono piastre di supporto, supporti regolabili e supporti flottanti autoposizionanti, ecc. I metodi per il posizionamento sulla superficie del prodotto sono i seguenti.
Metodo di posizionamento due
Metodo di posizionamento e componenti di posizionamento basati sulla superficie cilindrica esterna del pezzo. Quando una superficie cilindrica esterna del pezzo viene utilizzata come riferimento di posizionamento, il metodo di posizionamento comunemente utilizzato consiste nell'installare il cilindro esterno in un foro rotondo, un foro semicircolare, un blocco a forma di V o un meccanismo di bloccaggio di centraggio.
2.1 Installare il cilindro esterno nel foro rotondo
2.2 Installare il cilindro esterno in un blocco a forma di V
2.3 Installare il cilindro esterno nel meccanismo di bloccaggio di centraggio
Metodo di posizionamento tre
Il metodo di posizionamento e i componenti di posizionamento del pezzo prendono il foro circolare come riferimento di posizionamento. Quando il riferimento di posizionamento è un foro circolare, il perno di posizionamento e il mandrino di posizionamento sono comunemente usati per il posizionamento. Inoltre, può essere posizionato mediante un meccanismo di bloccaggio di centraggio.
3.1 Posizionamento del perno di posizionamento
3.2 Posizionamento posizionamento mandrino
3.3 Posizionamento del meccanismo di bloccaggio di centraggio
I motivi principali dell'errore della dimensione della lavorazione nella lavorazione CNC sono: a causa dell'errore di dimensione e forma geometrica del dato di posizionamento stesso e dello spazio tra il dato di posizionamento e l'elemento di posizionamento, le due cause precedenti del dato di posizionamento del stesso lotto di pezzi lungo la direzione della dimensione di lavorazione Lo spostamento massimo è chiamato errore di spostamento di riferimento di posizionamento. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi di posizionamento durante la progettazione di attrezzature per la lavorazione CNC:
1) I sei gradi di libertà del pezzo sono tutti limitati dagli elementi di posizionamento nell'attrezzatura e occupano una posizione univoca completamente determinata nell'attrezzatura, chiamata posizionamento completo.
2) In base alle diverse esigenze di lavorazione della superficie di lavorazione del pezzo, il numero di punti di supporto di posizionamento può essere inferiore a sei. Alcuni gradi di libertà hanno un impatto sui requisiti di elaborazione e alcuni gradi di libertà non hanno alcun effetto sui requisiti di elaborazione. Questa situazione di posizionamento è chiamata posizionamento incompleto. È consentito il posizionamento incompleto.
3) In base ai requisiti di elaborazione, il grado di libertà che dovrebbe essere limitato non è limitato, il che si chiama sottoposizionamento. Il sottotargeting non è consentito. Perché il sottoposizionamento non può garantire i requisiti di elaborazione.
4) Il posizionamento in cui uno o più gradi di libertà del pezzo sono ripetutamente limitati da diversi elementi di posizionamento è chiamato sovraposizionamento. Quando il posizionamento eccessivo provoca la deformazione del pezzo o degli elementi di posizionamento e influisce sulla precisione della lavorazione, dovrebbe essere severamente vietato. Tuttavia, il posizionamento eccessivo non influisce sulla precisione della lavorazione, ma migliora la stabilità della lavorazione.
Esempio di analisi del progetto di posizionamento
Il morsetto a T del tornio nella foto sopra è composto da telaio, molla, blocco mobile, ganascia, perno di posizionamento e così via. Dal punto di vista della sicurezza, non è difficile notare che l'attrezzatura presenta dei difetti: quando l'attrezzatura viene installata sul tornio per iniziare la lavorazione, l'asse di rotazione del mandrino è perpendicolare al perno di posizionamento installato sull'attrezzatura. Se non ci sono infallibili, il perno di posizionamento rotante del mandrino verrà espulso per causare pericolo. Pertanto, oltre a concentrarsi sugli elementi di design, il posizionamento del pezzo richiede anche una comprensione del processo.
