Progettazione di pezzi formati
Le parti dello stampo possono essere suddivise in parti formate e parti strutturali in base alle loro funzioni. Le parti formate si riferiscono a parti strutturali che partecipano direttamente alla formazione dello spazio della cavità, come stampo concavo (cavità), stampo maschio (nucleo), inserti, file, ecc.; Le parti strutturali si riferiscono a parti utilizzate per completare varie azioni durante l'installazione, il posizionamento, la guida, l'espulsione e la formatura, come anelli di posizionamento, ugelli, viti, tiranti, perni di espulsione, anelli di tenuta, piastre distanziatrici, ganci di trazione, ecc. attendere. Vedere la sezione successiva per le parti strutturali di uso comune. Quando si progettano parti formate, è necessario prestare la massima attenzione al tasso di ritiro del materiale in gomma dallo stampaggio, alla pendenza di sformatura, alla maestria della produzione e della manutenzione, ecc.
5.4.1 Formazione del ritiro della mescola di gomma
Il ritiro dello stampaggio dei materiali in gomma è influenzato da molti aspetti, come il tipo di materiale in gomma, la geometria e le dimensioni della parte in gomma, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione, il tempo di riempimento dello stampo, il tempo di mantenimento, ecc. Tra questi, l'influenza più significativa è il tipo di materiale in gomma. , geometria della parte in gomma e spessore della parete. Diversi materiali in gomma hanno intervalli di ritiro diversi (vedere Capitolo 2, Materie plastiche di uso comune). Il tasso di ritiro specifico si basa sul valore consigliato. Se ci sono cambiamenti, devono essere determinati dal responsabile.
Vale la pena notare che quando si aumenta il valore di ritiro per la stessa parte in plastica, i punti di riferimento selezionati per la progettazione 3D e la progettazione 2D dovrebbero essere gli stessi, altrimenti i progetti 3D e 2D saranno incoerenti.
5.4.2 Pendenza di sformo
Una ragionevole pendenza di sformatura è una condizione necessaria per facilitare la sformatura e ottenere requisiti di superficie di alta qualità. Quando si progettano parti in plastica, generalmente viene fornita una bozza più ragionevole. Tuttavia, a causa di una considerazione talvolta scarsa, le parti in gomma vengono selezionate o hanno un angolo di sformo irragionevole, che inevitabilmente influirà sulla qualità della superficie delle parti in plastica. Pertanto, l'angolo di sformo delle parti in plastica deve essere controllato durante la progettazione dello stampo e correlato. La persona responsabile negozia per risolvere le aree irragionevoli. Di seguito sono riportati i requisiti generali per l'angolo di sformo:
(1) Materiali in gomma comunemente usati come ABS, HIPS, PC, PVC, ecc., la pendenza di sformatura della superficie esterna delle parti in plastica deve essere selezionata come segue:
Per le piccole parti in plastica con una superficie esterna liscia, l'angolo di sformo è maggiore o uguale a 1˚; per le parti in plastica di grandi dimensioni, l'angolo di sformo è maggiore o uguale a 3˚
Superficie incisa sulla superficie esterna Ra < 6,3, angolo di sformo maggiore o uguale a 3˚; Ra Maggiore o uguale a 6,3, angolo di sformo Maggiore o uguale a 4˚
La superficie della scintilla della superficie esterna Ra < 3,2, l'angolo di sformo maggiore o uguale a 3˚; Ra Maggiore o uguale a 3,2, l'angolo di sformo Maggiore o uguale a 4˚
(2) Indipendentemente dal fatto che la posizione dell'osso e la posizione della colonna sulla superficie interna della parte in plastica siano progettate con un angolo di sformo, durante la progettazione dello stampo, l'angolo di sformo deve essere aumentato o modificato in base ai seguenti requisiti.
Lo spessore della radice dell'osso è inferiore a {{0}},5t ("t" è lo spessore della parete della parte in plastica); lo spessore della parte superiore dell'osso deve essere maggiore o uguale a 0,8 mm. La pendenza di sformatura specifica si basa sulla differenza di spessore determinata e sull'altezza dell'osso. Dipende. Se è necessario un angolo di sformo su entrambi i lati della lunghezza dell'osso, è necessario selezionare un angolo di sformo maggiore senza influenzare la struttura interna della parte in plastica.
I requisiti per le posizioni delle colonne sono modificati in base al contenuto del capitolo 3, sezione 3.
(3) Quando si aumenta o si modifica la pendenza di sformatura della posizione di sfregamento o punzonatura, selezionarla in base ai requisiti per la superficie di divisione a gradini nella Sezione 2 del Capitolo 5. Se la struttura della parte in plastica è interessata, la soluzione deve essere negoziata con il relativo responsabile. .
5.4.3 Lavorabilità delle parti formate
Durante la progettazione dello stampo, le parti formate dovrebbero avere buone prestazioni di assemblaggio, lavorazione e manutenzione. Per migliorare la lavorabilità delle parti formate, è necessario considerare i seguenti punti:
(1) Non è possibile produrre acciaio affilato o acciaio sottile
Come mostrato nella Figura 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
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(2) Facile da elaborare
La facilità di lavorazione è il requisito fondamentale per la progettazione di pezzi stampati. Quando si progettano gli stampi, è necessario tenere pienamente conto delle prestazioni di lavorazione di ciascuna parte e soddisfare i requisiti della tecnologia di lavorazione attraverso ragionevoli combinazioni di inserti. Ad esempio, per facilitare la lavorazione della battuta della parte in plastica, viene generalmente utilizzato l'inserto mostrato nelle Figure 5.4.2a e 5.4.2b.
struttura ortografica. Altri metodi di combinazione o nessun intarsio sono strutture di progettazione irragionevoli.
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(3) Facile da ridimensionare e riparare
Per le parti stampate, è necessario considerare la struttura combinata per le parti che possono cambiare dimensioni, come mostrato nella Figura 5.4.3; per i punti soggetti a urti e graffi soggetti a usura, è necessario utilizzare una struttura intarsiata per resistenza e comodità nella manutenzione.
(4) Garantire la resistenza delle parti stampate
(5) Facile da montare
Per le parti stampate con strutture intarsiate, la facilità di assemblaggio è un requisito fondamentale nella progettazione dello stampo e si dovrebbero evitare errori durante l'installazione. Per inserti di forma regolare o inserti multipli con le stesse dimensioni nello stampo, la progettazione dovrebbe considerare di evitare l'installazione disallineata degli inserti e l'installazione ruotata dello stesso inserto. Un metodo comunemente utilizzato è il fissaggio asimmetrico o il posizionamento degli inserti. Come mostrato nella Figura 5.4.4b.
Nella Figura 5.4.4a, la posizione di fissaggio è simmetrica, il che può facilmente portare a un'installazione disallineata dell'inserto 1 e dell'inserto 2, e lo stesso inserto può anche essere facilmente ruotato e installato. Nella Figura 5.4.4b, le posizioni di fissaggio di ciascun inserto sono disposte asimmetricamente e anche le disposizioni di fissaggio dell'inserto 1 e dell'inserto 2 sono diverse, evitando così un'installazione disallineata e un'installazione ruotata dello stesso inserto. Inoltre, per evitare un'installazione disallineata, è possibile utilizzare anche una disposizione asimmetrica dei perni di posizionamento.
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(6) Non può influenzare l'aspetto
Quando si progettano parti stampate, non devono essere considerati solo i requisiti del processo, ma devono essere garantiti anche i requisiti estetici delle parti in plastica. Se il filo di bloccaggio può esistere nella parte in plastica è il prerequisito per determinare se l'inserto può essere realizzato. Se è consentita l'esistenza del filo di bloccaggio, è necessario considerare la struttura dell'intarsio. Altrimenti si possono utilizzare solo altre forme strutturali. Nella Figura 5.4.5, se sono consentite linee di bloccaggio sulla superficie della parte in plastica, la struttura dell'intarsio può essere utilizzata per facilitare la lavorazione; nella Figura 5.4.6, le linee di bloccaggio non sono consentite sulla superficie anteriore della parte in plastica. Per facilitare la lavorazione o altri scopi, la posizione della linea di bloccaggio viene spostata sulla parete laterale, adottando così una struttura a mosaico. Nella Figura 5.4.7, quando all'arco non è consentito bloccare il filo, la struttura dell'inserto viene modificata e la posizione di bloccaggio del filo viene spostata sulla parete interna.
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(7) Considerazione completa del raffreddamento dello stampo.
Dopo che le parti stampate hanno adottato una struttura a intarsio, se il raffreddamento locale è difficile, si dovrebbero prendere in considerazione altri metodi di raffreddamento o la struttura complessiva.
